花崗巖防腐施工：花崗巖防腐現(xiàn)在在越來(lái)越多的領(lǐng)域中用到，現(xiàn)代石油、化工、冶金等行業(yè)中，無(wú)論是生產(chǎn)工藝還是作業(yè)環(huán)境，到處充斥著酸性腐蝕介質(zhì)，利用花崗巖和大理石等防腐塊材進(jìn)行設(shè)備內(nèi)襯防腐和地坪表面防腐，花崗巖防腐已是應(yīng)用廣泛、技術(shù)成熟的工藝。花崗巖是天然石材，只有在特定地質(zhì)條件下形成的花崗巖，才具有較高的二氧化硅含量和耐酸度?；◢弾r是天然石材，只有在特定地質(zhì)條件下形成的花崗巖，才具有較高的二氧化硅含量和耐酸度。

耐酸花崗巖單個(gè)砌塊自重較大，高空施工時(shí)，單位面積的人工成本會(huì)相應(yīng)增加，但對(duì)于地面池槽的砌筑，砌筑耐酸花崗巖的單位面積人工成本略低于耐酸瓷磚。耐酸花崗巖在防腐性能方面與耐酸瓷板、耐酸瓷磚無(wú)明顯差別，但在工程造價(jià)方面的優(yōu)勢(shì)明顯，是理想的耐酸防腐塊材。

某些復(fù)雜而重要的防腐領(lǐng)域，選用耐酸瓷板和瓷磚仍是主流，但對(duì)于腐蝕物質(zhì)單一的環(huán)境和設(shè)備，耐酸花崗巖逐漸發(fā)揮著特有的優(yōu)勢(shì)，如硫酸工業(yè)設(shè)備內(nèi)襯防腐、鈦白行業(yè)環(huán)境防腐、蓄電池行業(yè)化成過(guò)程防腐、冶金行業(yè)酸洗和環(huán)境防腐、鋼鐵行業(yè)酸洗過(guò)程防腐、電鍍行業(yè)酸洗槽防腐、電廠及供熱行業(yè)脫硫防腐等。

環(huán)氧樹(shù)脂防腐施工做法包括一布三涂、二布四涂、三布五涂、四布六涂、五布七涂環(huán)氧樹(shù)脂防腐等，又稱一布三油、二布四油、三布五油、四布六油、五布七油環(huán)氧樹(shù)脂防腐，布指的是玻璃纖維布，涂（又稱油、膠）指的是樹(shù)脂（如環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂、乙烯基酯樹(shù)脂、呋喃樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂等）或作為耐酸瓷磚防腐工程玻璃鋼隔離層時(shí)叫做一布二膠、二布三膠、三布四膠、四布五膠、五布六膠等。

環(huán)氧樹(shù)脂防腐：環(huán)氧樹(shù)脂防腐適用于各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等化學(xué)溶劑腐蝕的混凝土處理池、地面及墻面等，以及各種金屬容器和設(shè)備基礎(chǔ)表面等上面的環(huán)氧樹(shù)脂防腐施工。環(huán)氧樹(shù)脂防腐在醫(yī)藥、化工、機(jī)械、輕工業(yè)、電子、電廠、電鍍廠、鋁材廠、冶金廠等行業(yè)耐酸、堿、鹽的車間、倉(cāng)庫(kù)、儲(chǔ)槽、墻地面、污水處理等設(shè)施上有廣泛的應(yīng)用。

環(huán)氧樹(shù)脂防腐施工工藝：環(huán)氧樹(shù)脂施工時(shí)應(yīng)先對(duì)基層進(jìn)行清理，基基層清理完畢后，在表面均勻涂布一層底層樹(shù)脂，底層樹(shù)脂固化后，將調(diào)配好的環(huán)氧樹(shù)脂膩?zhàn)泳鶆驖M刮于混凝土基層表面，用于填平基層凹陷部位。然后涂刷底層樹(shù)脂，等底層環(huán)氧樹(shù)脂固化后，用環(huán)氧樹(shù)脂膩?zhàn)诱移?，在鋪貼玻璃絲布至設(shè)計(jì)要求的層數(shù)。鋪貼玻璃絲布時(shí)先均勻涂刷一層鋪襯樹(shù)脂，隨即鋪貼玻璃纖維布，必須貼實(shí)，趕凈氣泡，  其上再涂一層樹(shù)脂，涂刷應(yīng)飽滿，如此連續(xù)貼至設(shè)計(jì)層數(shù)。玻璃纖維布必須在配好的環(huán)氧樹(shù)脂中完全刷透，使之存量在 20—25%。鋪襯后，應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。鋪襯時(shí)，玻璃纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于 50mm。 5.3.5 增強(qiáng)層鋪貼完成固化后，修整表面，然后進(jìn)行罩面樹(shù)脂施工。

什么是玻璃鱗片防腐層？

所謂玻璃鱗片膠泥防腐層，就是將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各類耐腐蝕樹(shù)脂等混合，經(jīng)專用機(jī)械配制成膠泥或涂料，再經(jīng)泥抹子，高壓無(wú)氣噴槍等工具涂敷于經(jīng)處理的金屬表面或其它被防護(hù)材料表面，經(jīng)過(guò)室溫固化后所得到的襯層或涂層。它同玻璃鋼的不同點(diǎn)在于變連續(xù)的纖維填料為不連續(xù)的鱗片涂料。

玻璃鱗片膠泥配置：

玻璃鱗片膠泥是以耐蝕樹(shù)脂為主要成膜物，以鱗片為填料，再加上引發(fā)劑、促進(jìn)劑等助劑而組成重防腐蝕涂料。玻璃鱗片涂料按粘度可分為：鱗片涂料、厚漿型鱗片涂料和玻璃鱗片膠泥。鱗片膠泥中鱗片含量較大，其含量一般應(yīng)為３０％～４０％。鱗片膠泥襯里在排煙脫硫裝置上的應(yīng)用取得了十分明顯的成功。玻璃鱗片涂料以其獨(dú)特的性能，方便的施工和較強(qiáng)的可修復(fù)性成為日益重要的重防腐蝕涂料。

施工參考

1、玻璃鱗片膠泥必須按要求比例配合，攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時(shí)內(nèi)用完。

2、施工時(shí)需用的工具必須保證干燥清潔。被涂物件表面必須清洗干凈，無(wú)酸堿性，干燥。

3、稀釋劑可用本公司配套稀釋劑。切勿用醇酸類溶劑作稀釋劑。

4、配漆與涂漆過(guò)程中禁忌與水、酸、堿等接觸。配漆余下的成份二的包裝桶必須蓋嚴(yán)，以免成膠變質(zhì)。

5、可以烘干也可以自干自干須固化7天后交付生產(chǎn)使用。噴涂或刷涂均可。

【玻璃鱗片膠泥冬季施工措施】

（1）為了保證冬季施工的鱗片膠泥（涂料）的固化性能，被襯設(shè)備、煙道外應(yīng)采用保溫材料整體包覆。

（2）采用空氣加熱設(shè)備，通過(guò)空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上。火電廠也可以在設(shè)備內(nèi)部采用蒸汽管道加熱。

（3）濕度控制：設(shè)備內(nèi)部的相對(duì)濕度一般不能大于80%。

【佐涂夏季玻璃鱗片膠泥施工注意事項(xiàng)】

防腐玻璃鱗片涂料施工的最佳溫度是在5至30℃。在炎炎夏季，溫度升高，施工過(guò)程中非常容易發(fā)生事故，在此，廊坊佐涂防腐的小編來(lái)給大家說(shuō)一下防腐涂料施工人員在夏季施工隊(duì)時(shí)候都要注意那些事項(xiàng)。

1、施工時(shí)間要盡量避開(kāi)高溫的中午時(shí)段，適宜在早上或傍晚工作。

2、遇到強(qiáng)對(duì)流天氣如大風(fēng)，暴雨等，要嚴(yán)禁在室外施工。防腐涂料在表面干燥前如果遇到降水，效果會(huì)大打折扣。所以施工之前要盡量掌握天氣情況。

3、在室內(nèi)或通風(fēng)不良的封閉性空間施工時(shí)，要注意多通風(fēng)，防止防腐涂料濃度過(guò)大造成中毒事故發(fā)生。如因吸入過(guò)量溶劑噴霧產(chǎn)生暈厥，要及時(shí)移送到空氣新鮮的地方，并迅速就醫(yī)。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)要注重防火，禁止一切火源，同時(shí)避免照明設(shè)備的老化而產(chǎn)生火花，在施工地相近的工地要停止電焊、切割等工作。

5、預(yù)防中暑，當(dāng)氣溫超過(guò)國(guó)家規(guī)定的溫度時(shí)，要停止室外作業(yè)，及時(shí)補(bǔ)充水分，預(yù)備降暑藥品。佐涂提示：只有將安全問(wèn)題放在首位，工程才能順利進(jìn)行，生產(chǎn)生活才能有保障

玻璃鱗片膠泥施工要點(diǎn)、施工溫度在15-20度之間。濕度不能大于%80 施工作業(yè)時(shí)先做底層、在做中層、最后是面層?！?/span>

施工用量分析：

按照標(biāo)準(zhǔn)施工工程厚度標(biāo)準(zhǔn)2.5mm計(jì)算，噴涂前會(huì)用防銹噴砂噴涂一層后一般一平方需要涂抹0.25公斤的量，一平方施工面積則需要使用乙烯基玻璃鱗片涂料防腐涂料3公斤左右，玻璃鱗片的施工需要按照施工溫度添加一定比例的固化劑來(lái)促進(jìn)叫你固化。一般添加比例為3：100公斤添加來(lái)加快施工進(jìn)程。

玻璃鋼貯槽、貯罐、水泥池襯里及金屬外殼的玻璃鋼襯里（或外復(fù)）采用耐腐蝕樹(shù)脂和玻璃纖維表面氈作防腐蝕層，以不飽和聚酯樹(shù)脂和中堿玻璃纖維布作加強(qiáng)層，耐腐蝕性高。強(qiáng)度好，使用壽命長(zhǎng)。廣泛用于電力，冶金、石油、化工、印染、機(jī)械、環(huán)保等行業(yè)的儲(chǔ)罐、酸洗槽、離子交換器等設(shè)備。

    1、 環(huán)氧、呋喃、聚脂、酚醛襯里均為手糊成型襯里，以介質(zhì)溫度壓力不同，選用的原材料。特點(diǎn)：粘力強(qiáng)、成本低、工藝簡(jiǎn)單，防腐蝕性能好，色澤均勻，整體性好，耐老化，耐磨、抗沖、承壓。使用環(huán)氧、呋喃、聚脂、酚醛襯里時(shí)，其表面不管是金屬面，還是水泥面，都先用環(huán)氧樹(shù)脂噴刷底漆，基地粘結(jié)的才能更加牢固。物理性能：抗壓強(qiáng)度3000kg/cm2?？箾_強(qiáng)度265kg/cm2，此襯里廣泛用于化工制藥、電廠、通訊、冶金、造船等行業(yè)的防腐、補(bǔ)漏工程。

    2、樹(shù)脂膠泥鋪砌塊材及色縫

    樹(shù)脂膠泥鋪砌塊材及色縫是在水泥沙漿混凝土或金屬基面上用樹(shù)脂膠泥鋪砌瓷磚、瓷板、陶板、鑄板及大理?xiàng)l石等。具體工藝是基層表面先涂一遍環(huán)氧樹(shù)脂，待干燥后，再用樹(shù)脂膠泥鋪砌。特點(diǎn)是耐高溫，耐酸、耐堿、粘結(jié)力強(qiáng)，可以多層鋪砌。主要用于化工、制藥、冶金等行業(yè)的防腐工程。

    【主要優(yōu)點(diǎn)】

    涂層致密、無(wú)接縫，可耐酸、堿、鹽、油、水等介質(zhì)的侵蝕，防腐性能卓越。綠色施工技術(shù)，無(wú)污染。在鋼、混凝土等底材上均具有良好的附著力，施工方便。材料固化快，立面連續(xù)施工不流掛。防腐設(shè)備終生基本上不需要維護(hù)，節(jié)省了昂貴的維護(hù)費(fèi)用。一次投資，終生收益。

    玻璃鱗片防腐介紹 鱗片防腐油漆中開(kāi)發(fā)最早、應(yīng)用最廣的首推玻璃鱗片防腐涂料。玻璃鱗片是耐酸性好的化學(xué)玻璃。具有優(yōu)良的化學(xué)惰性及無(wú)磁性等特點(diǎn)；加之上下交錯(cuò)的排列使涂層具有優(yōu)異的抗介質(zhì)滲透性和耐蝕性；涂層固化時(shí)收縮率小，提高了抗溫度驟變性和抗沖擊性；樹(shù)脂的緊密黏結(jié)提高了堅(jiān)韌度和耐磨性等。

    一般要求玻璃鱗片的厚度在3~5μm大小在數(shù)十目至數(shù)百目之間。經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為：玻璃鱗片使用前應(yīng)經(jīng)偶聯(lián)劑處理，以增加鱗片與樹(shù)脂間的黏結(jié)力和在樹(shù)脂中的平行排列以及在涂層體系中的漂浮穩(wěn)定性，從而提高涂層的抗?jié)B性。偶聯(lián)劑可以選用硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑，不同的樹(shù)脂應(yīng)選擇不同分子結(jié)構(gòu)的偶聯(lián)劑和相應(yīng)的外表處置工藝。作膠泥、底漆時(shí)可選用30目左右的玻璃鱗片，玻璃鱗片的規(guī)格和用量對(duì)涂層性能有直接的影響。采用涂抹法和輥涂法施工較好；作面漆時(shí)，選用200目的玻璃鱗片，采用噴涂法施工較為合適，較常用的有Graco高壓無(wú)氣噴涂機(jī)和Hotsprai熱噴涂機(jī)。玻璃鱗片的用量應(yīng)有一個(gè)最佳范圍。一般最高以30%為宜。30%以下，隨著鱗片用量的增加，可形成較好的搭接和重疊排列，涂層的致密性大大提高，故用量與耐蝕性成直線關(guān)系。但用量過(guò)高，鱗片不能被樹(shù)脂完全包裹，造成無(wú)序堆砌，使金屬內(nèi)部形成空隙和氣孔，影響涂層致密性，反而降低了耐蝕性。而且涂層的物理性能，如附著力、柔韌性和耐沖擊性亦會(huì)急劇下降。

    目前乙烯基酯樹(shù)脂-玻璃鱗片襯里，在海水輸送管、鋼槽、鋼樁、鋼槽襯里、鋼樁襯里，

以及混凝土橋等方面，也均已獲得了成功的應(yīng)用，經(jīng)過(guò)實(shí)際使用證明，其效果都比較良好。 例如，對(duì)于安裝管道的內(nèi)壁表面的涂裝，現(xiàn)大多采用金屬塊的方法。即在兩塊金屬塊之間，夾有乙烯基酯樹(shù)脂－玻璃鱗片襯里涂復(fù)材料，在壓縮空氣的推動(dòng)下延著管道移動(dòng)，在金屬塊與管道內(nèi)壁之間的空隙，是用來(lái)在管內(nèi)壁表面涂復(fù)襯里膜的。這種方法要求涂料的適用期，約為 3h～10h。乙烯基酯樹(shù)脂- 玻璃鱗片襯里，在混凝土建筑領(lǐng)域方面的應(yīng)用，目前已成功地應(yīng)用于醫(yī)藥及食品廠的車間地面、墻面、天花板，以及排水溝等。另外，它還可以應(yīng)用于水泥池或橋梁等各種用途。

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