玻璃鋼煙囪的結構形式

      1、混凝土內套玻璃鋼煙囪形式

      主要用于排放煙氣高度為100m-200m的混凝土煙囪的內筒。在此構造中，充分利用了玻璃鋼的耐高溫、耐腐蝕的特點，混凝土煙囪提供支撐，有的是一個混凝土煙囪套1個玻璃鋼內筒，也有的套2個或3個玻璃鋼內筒，具體根據業(yè)主的設計和要求來定。

      混凝土套玻璃鋼內筒一般采用分段掛璧的結構形式。在混凝土煙囪予埋鋼結構做為支撐系統(tǒng)。一般30-50米  為一段，每段之間用膨脹節(jié)連接，每15米設計一個導向支撐。

      第一步：用平板車把第一個煙囪內筒的管段運送到煙囪底部

      第二步：將第一個煙囪內筒管段和起吊吊索連接；提升管段的底部到連接平臺的高度。

      第三步：用平板車送入第二段煙囪內筒，并調整位置，使其與第一段對齊。

      第四步：完成第二段與第一段的對接制作。拆卸第一段上的吊索，用第二段上的吊裝環(huán)起吊第一段和第二段

      第五步：將連接好的第一、二段起吊到連接平臺的位置

      第六步：將新的管段連接到上述的管段上。重復第三步到第五步的操作。

      第七步：通過提升裝置調整內筒上下位置，使支撐管段與支撐鋼平臺配合、固定。 

2、外套鋼結構玻璃鋼煙囪形式

    外套鋼結構玻璃鋼煙囪一般設計高度在100米以下，一般設計都是和脫硫塔合起來。煙囪直接放在脫硫塔的出口上。這種煙囪的設計不需要分段，煙囪的重量可以直接傳到脫硫塔上，也可以設計把煙囪重量傳到鋼架上。如果煙囪重量由綱架來承擔，那么煙囪就要分段。每段之間用膨脹節(jié)連就可以。

    大致安裝步驟及安裝過程照片

    （1）、玻璃鋼煙囪及鋼支架的預制

    （2）、碳鋼支架的分段吊裝和固定

    （3）、同步進行玻璃鋼煙囪的分段吊裝和固定

管道玻璃鋼防腐：

玻璃鋼管道是一種輕質、高強、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉的芯模上，并在纖維之間遠距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。其管壁結構合理先進，能充分發(fā)揮材料的作用，在滿足使用強度的前題下，提高了鋼度，保證了產品的穩(wěn)定性和可靠性。玻璃鋼夾砂管以其優(yōu)異的耐化學腐蝕、輕質高強，不結垢，抗震性強，與普通鋼管比較使用壽命長，綜合造價低，安裝快捷，安全可靠等優(yōu)點，被廣大用戶所接受。埋地輸油管道玻璃鋼防腐層的生產工藝流程對管道防腐質量影響較大,針對大慶油田玻璃鋼防腐涂層的生產工藝流程特點,對排列纏繞紗、樹脂混合液、參數(shù)設置、成型控制等環(huán)節(jié)上的工藝方法進行了改進,經過實踐證實了這些改進的方法在有效的的控制玻璃鋼防腐管防腐涂層的質量的同時可以節(jié)省原料并能極大提高工作效率,對同類產品的生產和質量控制有著借鑒意義.

花崗巖防腐施工方案

基面處理  a、用鑿口錘、鏟子、角向砂輪機等工具，除去表面松軟處和殘留的水泥渣，打磨模板接縫，清掃除塵。  b、對小量油污污染處用丙酮等溶劑擦洗，直至污染物除去，溶劑揮發(fā)；也可用打磨工具磨去。  d、對局部凸起處地面進行局部打磨處理，對少量的局部裂縫處用鑿子開（V）坡口，將樹脂膠泥修補料沿裂縫處慢慢灌入，壓實磨平。 e、對油脂、瀝青等污染處可用火焰烘鏟。  f、凡穿過防腐層的管道、套管、預留孔、預埋件，均應預先埋置或留設,禁止因障礙物損傷導致隔離層及防腐花崗巖損壞。  g、在涂刷環(huán)氧樹脂膠泥環(huán)氧呋喃樹脂膠泥前，沉灰的表面用電動工具打磨一遍，再進行滿刮膩子一遍干后，用鐵砂布打磨干凈，涂刷環(huán)氧樹脂底料二道0.2mm再做隔離層施工,詳細做法見下文相關章節(jié)。  h、地面、墻面、柱面基層混凝土或水泥砂漿基面防腐按照設計要求工藝施工，每道程序經過貴公司現(xiàn)場監(jiān)理人員驗收合格，并簽施工驗收證明單，我方才能進行下道程序施工。 2． 施工工藝要點 （1）底漆  a、在地面、墻面、柱面混凝土基層上施工時，應首先均勻涂刷一道打底料，要求不得漏涂，使底料滲透于基層中，以確保隔離層與基層結合牢固。  b、自然養(yǎng)護時間應大于24小時，表干后，如有凹陷不平處，需用膠泥填補平整后方可進行下一道工序。 （2）隔離層  本工程采用連續(xù)法施工，具體操作如下：

在已打好底的基層上均勻地涂刷一層襯布膠料，隨即襯上第一層布，趕凈氣泡。  b、貼實后再涂刷一層襯布膠料，膠料不宜太多，以浸透布為止。隨之再襯第二層布。  c、鋪完第二層布后均勻涂刷一層面層膠料，同時均勻稀撒一層粒徑0.7-1.2mm石英砂。  d、襯布時，同層搭縫寬度不小于50mm；上下兩層的接縫應錯開，錯開距離不得小于50mm，陰陽角處應增加1~2層布。 （3）結合層  a、按比例要求配制樹脂膠泥，一次配制量應根據施工情況而定，不宜太多。 b、攤鋪樹脂膠泥，應滿足厚度要求。 c、施工應在隔離層固化后進行。 （4）砌筑花崗巖面層  a、塊材使用前，挑選、清洗、干燥備用。  b、鋪砌前應先試排。鋪砌時，鋪砌順序由低往高，先地溝，后地面、墻裙。陰角處立面壓平面，陽角處平面壓立面。排列應錯縫進行，不應出現(xiàn)十字通縫。 c、結合層和灰縫應飽滿密實，粘接牢固。灰縫表面平整。  （5）養(yǎng)護：自然養(yǎng)護時間為7-14天，必須待樹脂膠泥和膠泥結合層完全固化并經確認后方可投入使用。

1.施工環(huán)境溫度以15~30℃為宜，相對濕度不宜大于85%，當施工環(huán)境溫度低于己于15℃時，應采取加熱保溫措施，原材料使用時，其本身溫度不應低于最低施工環(huán)境溫度。 

2.樹脂膠料在施工或固化期間嚴禁與水或水蒸汽接觸。 

3.打底、襯布和面層樹脂膠料的施工配制，均應嚴格按樹脂材料說明書稱量、隨配隨用，充分攪勻。一次配量不宜太多，避免因放熱過多使膠料過早固化。

4.嚴禁露天施工，必須設置施工棚，防止灰沙、雨、露和曝曬。

5.嚴禁交叉施工及水、電等因素的干擾，禁止無關人員進入施工現(xiàn)場。

6. 嚴禁煙火，注意施工區(qū)域內通風及人員防護，施工現(xiàn)場應保持良好通風，狹小空間封閉施工時必須采取強制通風。  7.搬運到施工現(xiàn)場的材料，務必放在能夠避免風、雨及陽光直射的地方。并做好防火安全措施。

玻璃鋼罐是由樹脂和玻璃纖維通過微電腦控制機器纏繞而成的一種非金屬復合材料罐體，它具有耐腐蝕，高強度，使用壽命長，可設計性靈活，工藝性強等優(yōu)點。由于玻璃鋼罐特性決定了玻璃鋼罐被廣泛運用于化工、環(huán)保、食品、制藥、印染等行業(yè)中，逐步代替碳鋼、不銹鋼大部分市場領域。

分類

玻璃鋼罐可以分為：立式玻璃鋼罐、鹽酸儲罐、臥式玻璃鋼罐、運輸罐、硫酸儲罐、發(fā)酵罐、化工儲罐、防腐儲罐，玻璃鋼攪拌罐、硝酸儲罐、燃氣儲罐、液氨儲罐等。

組成

根據所用(貯存或運輸)介質選用環(huán)氧呋喃樹脂、改性或聚酯樹脂、酚醛樹脂為粘結劑，由高樹脂含量的耐腐蝕內襯層、防滲層、纖維纏繞加強層及外表保護層。

可廣泛應用于石油、化工、紡織、印染、電力、運輸、石化制藥、食品釀造、人工合成、給排水、海水淡化、水利灌溉及國防工程等行業(yè)。儲存各種腐蝕性介質可以耐多種酸、堿、鹽和有機溶劑，主要應用于石油、化工、制藥、印染、釀造、給排水、運輸?shù)刃袠I(yè)，適應于鹽酸、硫酸、硝酸、甲醛、甲醇、酒水、雙氧水、污水、次氯酸鈉等多種產品的貯存、運輸，也可作地下油槽、保溫儲槽、運輸槽車等。

攪拌槽內襯耐酸瓷磚防腐:

攪拌槽內襯耐酸瓷磚防腐是屬于耐酸瓷磚襯里，耐酸瓷磚襯里按基層角度可分為鋼基層襯耐酸瓷磚和混凝土襯耐酸瓷磚， 根據兩種不同的基層、粘貼料配方、施工方法、施工間隔及養(yǎng)護都有不同，耐酸瓷磚襯里具有耐腐蝕性好，耐熱耐磨性高，機械性能強大，使用壽命長等優(yōu)點，它可以根據不同的使用條件，采用不同的施工方案，以適應不同的防腐要求，通過粘貼單層、雙層或多層來調整不同的介質和載荷。

金屬基層表面，做瓷磚防腐襯里，應對防腐對像表面做除銹清理。應用角磨機對金屬表面進行打磨，以達到對金屬表面的銹跡、油污以及附著物的清理，以達到金屬表面平整、干燥、干凈即可。涂刷底料一般選用環(huán)氧樹脂涂刷一遍，待完全固化后在施工。最后根據客戶不同要求用不同的粘貼材料粘貼一層，雙層，或多層，耐酸瓷磚。混凝土瓷磚襯里應當檢查混凝土是否干燥的達到粘貼要求。應用角磨機或手刷對其表面進行清潔，保證其表面干凈。

花崗巖防腐工程施工方案

 一、防腐構造： 1、花崗巖地坪防腐：  ◇ 面層：花崗巖（500*500*80），防滑面，灌縫（寬5-7mm），3201 烯基樹脂膠泥  ◇ 結合層：厚8-12mm，3201乙烯基樹脂砂漿  ◇ 隔離層：二布三涂玻璃鋼,煙囪脫硫防腐，3201乙烯基樹脂  ◇ 膩子修補：3201乙烯基樹脂膠泥 ◇ 底漆：一道,3201乙烯基樹脂 ◇ 混凝土基面處理    2、花崗巖墻裙/地腳防腐：  ◇ 面層：花崗巖（600*400*20，500*180*80），擠縫（寬1-2mm），3201乙烯基樹脂膠泥  ◇ 結合層：厚8-12mm，3201乙烯基樹脂砂漿 ◇ 隔離層：二布三涂玻璃鋼，3201乙烯基樹脂 ◇ 膩子修補：3201乙烯基樹脂膠泥 ◇ 底漆：一道,3201乙烯基樹脂 ◇ 混凝土基面處理  3、花崗巖地溝防腐： ◇ 蓋板：與地溝配套

◇ 面層：花崗巖（成型地溝），灌/擠縫（寬5-7mm），3201乙烯基樹脂膠泥  ◇ 結合層：厚8-12mm，3201乙烯基樹脂砂漿  ◇ 隔離層：二布三涂玻璃鋼，3201乙烯基樹脂 ◇ 膩子修補：3201乙烯基樹脂膠泥 ◇

底漆：一道,3201乙烯基樹脂 ◇ 混凝土基面處理   

二、施工步驟 1．基面檢查及處理  （1）基面檢查：根據國家標準GB50212-2002的相關條款對池體混凝土/水泥砂漿基面進行驗收，主要包括：  目測混凝土基面，必須堅固、密實，無油脂，無空殼、起砂、裂縫、脫殼、蜂窩麻面等現(xiàn)象?；鶎拥年庩柦且俗龀蓤A角。  強度必須進行檢測并符合設計要求，用小鐵錘敲打基層，檢查強度是否符合設計要求（無空鼓現(xiàn)象）。  池體基層經過常規(guī)養(yǎng)護后必須干燥，在深20mm厚度內含水率不大于6%（基層表面發(fā)白）。      表面平整度用2m直尺及楔形塞尺檢查，允許偏差不大于2mm。      嚴禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。混凝土底層必須有防水隔離層。  （2）基面處理

用鑿口錘、鏟子、角向砂輪機等工具，除去表面松軟處和殘留的水泥渣，打磨模板接縫，清掃除塵。  對小量油污污染處用丙酮等溶劑擦洗，直至污染物除去，溶劑揮發(fā)；也可用打磨工具磨去。  對局部凸起處地面進行局部打磨處理，對少量的局部裂縫處用鑿子開（V）坡口將樹脂砂漿修補料沿裂縫處慢慢灌入，壓實磨平。 ,  對油脂、瀝青等污染處可用火焰烘鏟。

 凡穿過防腐層的管道、套管、預留孔、預埋件，均應預先埋置或留設。  2． 施工工藝要點  （1）底漆  在混凝土基層上施工時，應首先均勻涂刷一道打底料，要求不得漏涂，使底料滲透于基層中，以確保玻璃鋼與基層結合牢固。 自然養(yǎng)護時間應大于24小時，表干后，如有凹陷不平處，需用膠泥填補平整后方可進行下一道工序。

（2）隔離層  本工程采用連續(xù)法施工，具體操作如下：          在已打好底的基層上均勻地涂刷一層襯布膠料，隨即襯上第一泡。      貼實后再涂刷一層襯布膠料，膠料不宜太多，以浸透布為止。隨之布。  鋪完第二層布后均勻涂刷一層面層膠料，同時均勻稀撒一層粒徑0.7-1.2mm石英砂。

襯布時，同層搭縫寬度不小于50mm；上下兩層的接縫應錯開，錯開距離不得小于50mm，陰陽角處應增加1~2層布。  （3）結合層  按比例要求配制樹脂砂漿，一次配制量應根據施工情況而定，不宜太多。

攤鋪樹脂砂漿，應滿足厚度要求。施工應在隔離層固化后進行。    （4）砌筑花崗巖面層        塊材使用前，挑選、清洗、干燥備用。     鋪砌前應先試排。鋪砌時，鋪砌順序由低往高，先地溝，后地面、墻 裙。陰角壓平面，陽角處平面壓立面。排列應錯縫進行，不應出現(xiàn)縫。       結合層和灰縫應飽滿密實，粘接牢固?；铱p表面平整。  （5）養(yǎng)護：自然養(yǎng)護時間為7-14天，必須待樹脂砂漿和膠泥完全固化并經確認后方可投入使用。

三、其它要求  1. 施工環(huán)境溫度以15~30℃為宜，相對濕度不宜大于85%，當施工 環(huán)境溫度低于己于15℃時，應采取加熱保溫措施，原材料使用時，其本身溫度不應低于最低施工環(huán)境溫度。 2. 樹脂膠料在施工或固化期間嚴禁與水或水蒸汽接觸。  3. 打底、襯布和面層樹脂膠料的施工配制，均應嚴格按樹脂材料說

明書稱量、隨配隨用，充分攪勻。一次配量不宜太多，避免因放熱過多使膠料過早固化。  4. 嚴禁露天施工，必須設置施工棚，防止灰沙、雨、露和曝曬。 5. 嚴禁交叉施工及水、電等因素的干擾，禁止無關人員進入施工現(xiàn) 場。  6. 嚴禁煙火，注意池體內通風及人員防護，施工現(xiàn)場應保持良好通 風，封閉池體內施工時必須采取強制通風。  7. 搬運到施工現(xiàn)場的材料，務必放在能夠避免風、雨及陽光直射的 地方。并做好防火安全措施

銷售經理：畢偉亮先生

手機    ： 15175660866  15731697555  15383066018

電話    ：0316-5962099    傳真    ：0316-5962099