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新能源充電樁造粒機(jī) 充電樁電線料造粒機(jī)
新能源充電樁低煙無鹵料造粒機(jī)|新能源充電樁無鹵阻燃料造粒機(jī)圖片|新型充電樁電纜料造粒機(jī)生產(chǎn)線|新能源充電樁低煙無鹵電纜料造粒機(jī)訂制型
本實(shí)用新型公開了一種低煙無鹵阻燃電動(dòng)公路車輛充電站和充電樁用電纜,包括相絞合的三相線芯、接地線芯、控制開關(guān)線芯、中性線芯和控制連接開關(guān)確認(rèn)線芯,三相線芯、接地線芯、控制開關(guān)線芯、中性線芯和控制連接開關(guān)確認(rèn)線芯分別包括有鍍錫銅導(dǎo)體,之間設(shè)有填充層,鍍錫銅導(dǎo)體外依次包覆有隔離層和由低煙無鹵阻燃絕緣料擠包而成的絕緣層,三相線芯、接地線芯、控制開關(guān)線芯、中性線芯和控制連接開關(guān)確認(rèn)線芯外依次包覆有包帶、內(nèi)護(hù)套、由鍍錫銅絲編織而成的屏蔽層和外護(hù)套。本實(shí)用新型具有低煙無鹵特性和柔軟特性,能在人口密集的場所安裝、敷設(shè),能配合標(biāo)準(zhǔn)連接器和充電設(shè)備移動(dòng)使用,能滿足充電樁電源電纜的使用。
1特點(diǎn)編輯
新能源充電樁造粒機(jī) 是將雙螺桿高速,強(qiáng)混煉與單螺桿低速,低溫,弱剪切特性相結(jié)合,揚(yáng)長避短,工藝自動(dòng)化程度高,流水線作業(yè),分散效果優(yōu)異,產(chǎn)量高,工況清潔,是當(dāng)今熱敏性,剪敏性物料高效配混改性的首選機(jī)型。低煙無鹵電纜料造粒機(jī)獨(dú)特的帶滑軌的對吹式模面熱切機(jī)頭,機(jī)頭部分通水冷卻,單螺桿芯部通水冷卻,有效防止了在生產(chǎn)過程中粘?,F(xiàn)象,產(chǎn)量顯著提高。
2造粒工藝編輯
密煉機(jī)——自動(dòng)提升機(jī)——推拉式錐雙喂料機(jī)——雙螺桿擠出機(jī)——單螺桿擠出機(jī)——液壓板式自動(dòng)換網(wǎng)——風(fēng)冷模面熱切造粒輔機(jī)——一級旋風(fēng)分離器——二級旋風(fēng)分離器----風(fēng)冷振動(dòng)篩(2.5m) ——風(fēng)吹料倉一套
3技術(shù)配置編輯
項(xiàng)目 |
內(nèi) 容 |
規(guī) 格 |
備 注 |
1. |
混合容量(公升) |
75L |
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2. |
主動(dòng)電機(jī) |
110KW |
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3. |
傾轉(zhuǎn)電機(jī) |
3.75KW |
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4. |
傾倒角度 |
125° |
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5. |
投料方式 |
背投式 |
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6. |
控溫精度 |
±5℃ |
實(shí)際料溫顯示誤差 |
7. |
機(jī)械重量 |
10600KG |
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8. |
安裝尺寸(MM) |
3550×2560×3220 |
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9. |
加熱方式 |
電加熱 |
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10. |
冷卻方式 |
水冷卻 |
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11. |
攪拌軸轉(zhuǎn)速(前)/ (后) |
39/30 |
軸承為TWB美國鐵姆肯生產(chǎn) |
12. |
裝船體積 |
29M |
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自動(dòng)翻斗提升機(jī)
1、上料電機(jī)功率:1.5kw;
2、限位開關(guān)上下限位,滑道特殊優(yōu)化圓弧設(shè)計(jì),運(yùn)送平穩(wěn)可靠。
3、提升料斗為不銹鋼材質(zhì),每鍋可承運(yùn)料量150kg/鍋。
4、將捏煉機(jī)捏煉后的團(tuán)狀物料輸送至錐雙喂料機(jī)內(nèi)。
錐雙喂料機(jī)
1、電機(jī)功率:11kw,調(diào)速系統(tǒng)采用進(jìn)口“英威騰”變頻調(diào)速器。
2、喂料螺桿:錐型雙螺桿強(qiáng)制下料,氮化鍍鉻處理,表面光潔度高。
3、喂料體:內(nèi)表面拋光處理,光潔耐磨。
4、喂料斗:堅(jiān)固耐用,方便拆裝。
5、喂料機(jī)采用可推拉式,方便清理。
6、錐雙采用電加熱。
雙螺桿擠出機(jī)
1、減速箱:高速高扭矩齒輪箱,高扭型國產(chǎn)品牌;軸承為NSK品牌;最大輸出轉(zhuǎn)速600rpm,內(nèi)置雙重潤滑系統(tǒng),配置單獨(dú)油潤滑冷卻系統(tǒng),有效保護(hù)傳動(dòng)箱。
2、主電機(jī)
1)交流電機(jī);
2)功率:75kw;
3)“艾克特”變頻器。
3、螺桿
1)直徑:φ62.4mm;
2)長徑比:36:1;
3)螺桿為積木式結(jié)構(gòu);
4)芯軸材質(zhì):40CrNiMoA,螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)接; 強(qiáng)度高,承載負(fù)荷大,拆裝組合方便;
5)螺紋元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼,高溫真空淬火熱處理;
6)整體硬度:HRC60-64;
7)螺桿頭、并帽聯(lián)接為反牙聯(lián)接,確保聯(lián)接緊固。
4、料筒
1)材質(zhì):45#鋼為基體,∞內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)雙合金襯套;
2)L=240mm/節(jié),共九節(jié);第一、二節(jié)筒體為下料筒體,其余筒體為閉口筒體;
3)筒體采用軟水冷卻;
4)筒體間采用內(nèi)六角高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接。
5、加熱區(qū)段:采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器。
6、軟水冷卻系統(tǒng)
1)軟水管與機(jī)體分離,便于清洗和維修;
2)臺灣強(qiáng)實(shí)自動(dòng)控水電磁閥控制;
3)冷卻水泵功率:0.75kw;
4)水箱、水泵、水管為不銹鋼管;
低煙無鹵的護(hù)套在擠出時(shí)收縮更急劇,導(dǎo)致護(hù)套外層已冷卻定型,而內(nèi)層電纜料還處于高溫未定型狀態(tài),進(jìn)而埋下應(yīng)力集中的隱患,甚至最終導(dǎo)致電纜外護(hù)套的應(yīng)力開裂。為減少生產(chǎn)過程 中引起應(yīng)力集中,建議在護(hù)套擠出過程中,采用分段冷卻的方式進(jìn)行冷卻。如熱水冷卻 (循環(huán)水)——溫水冷卻—— 空氣冷卻——冷水冷卻。在電纜冷卻過程中,尤其要注意的一點(diǎn)是:從模口出來后進(jìn)入水槽的電纜,必須完全浸泡在冷卻水中,否則除應(yīng)力集中問題外,還可能在電纜表面出現(xiàn)一系列的小圓點(diǎn),使電纜外護(hù)套的表面出現(xiàn)坑坑洼洼,影響電纜外觀。
▪ 附屬裝置6注意事項(xiàng)
7設(shè)備安裝
單螺桿擠出機(jī)
1、減速箱:齒輪(軸)采用高強(qiáng)度合金鋼經(jīng)滲碳淬火磨齒加工,齒輪精度高、硬度高;承載能力高,傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲低、效率高等特點(diǎn)。
2、主電機(jī)
1)交流電機(jī);
2)功率:55kw;
3)“英威騰”變頻調(diào)速器。
3、螺桿
1)直徑:φ150mm;
2)長徑比:9:1;
3)材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理,氮化HV950-1050,深0.6-0.75mm,脆性不大于II級,螺桿外表鍍硬鉻處理。
4、料筒
1)材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理,氮化HV950-1050,深0.6-0.75mm,脆性不大于II級;
2)螺筒采用水冷卻;
3)料筒加防護(hù)罩;
4)螺桿心部通水;
5、加熱區(qū)段:采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器。
6、液壓板式自動(dòng)換網(wǎng):雙工位;含兩塊多孔板;含液壓站一臺。
7、熱切機(jī)頭、口模、加熱器等一套。
聯(lián)鎖控制系統(tǒng)
1、主機(jī)溫控系統(tǒng)采用歐姆龍智能儀表,有雙通道、PID參數(shù)自整定及加熱器斷路指示等功能;
2、主機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)功能:雙螺桿主機(jī)與齒輪箱油泵聯(lián)鎖;
3、單螺桿與喂料機(jī)聯(lián)鎖保護(hù),喂料機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),主機(jī)延時(shí)停機(jī);主機(jī)因故停機(jī)時(shí),喂料機(jī)即停;
4、單螺桿機(jī)頭設(shè)有熔體壓力及熔體溫度顯示,其中熔壓與主機(jī)聯(lián)鎖,實(shí)現(xiàn)超壓保護(hù)。
6、電氣控制柜控制包括溫控系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、聯(lián)鎖聯(lián)控系統(tǒng)
1)風(fēng)冷模面熱切造粒機(jī),電機(jī)功率1.5kw;一臺,“艾克特”變頻調(diào)速;
2)熱切粒罩:對吹式,不銹鋼材質(zhì);一件;
3)一級旋風(fēng)分離器:φ800mm,不銹鋼材質(zhì);一件;采用φ160mm不銹鋼管聯(lián)接;連接方式為快開式卡扣連接;5.5kw物料輸送高壓風(fēng)機(jī)一臺;
4)二級旋風(fēng)分離器:φ800mm,不銹鋼材質(zhì);一件;采用φ160mm不銹鋼管聯(lián)接;連接方式為快開式卡扣連接;4kw物料輸送高壓風(fēng)機(jī)一臺;
5)加長型振動(dòng)篩:一臺,篩網(wǎng)為不銹鋼材質(zhì),L=2.5m;0.75kw冷卻風(fēng)機(jī)。
6)料倉:1m,一件,不銹鋼材質(zhì);3kw吹送風(fēng)機(jī),不銹鋼管道輸送,連接方式為快開式卡扣連接。
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