75L密煉機

橡膠在反復(fù)多次變形的條件下所產(chǎn)生的老化現(xiàn)象，叫做疲勞老化。橡膠的疲勞老化通常是由機械力、氧化和臭氧化三種因素共同作用而產(chǎn)生的。橡膠的疲勞老化，其實質(zhì)是應(yīng)力-化學(xué)變化過程。

橡膠產(chǎn)生疲勞老化的原因分析：

1）在機械力的作用下產(chǎn)生機械裂解反應(yīng)。由于高分子聚合物的粘滯性，使橡膠在變形周期內(nèi)，其松弛過程來不及完成，接著又進入到下一個變形周期，致使橡膠內(nèi)部變形殘留應(yīng)力不斷增加。當(dāng)應(yīng)力梯度較大時，便會出現(xiàn)分子鏈直接斷裂而生成自由基，由此而引發(fā)橡膠分子的氧化鏈反應(yīng)。

2）在機械力的作用下，產(chǎn)生機械活化的氧化裂解反應(yīng)。橡膠在反復(fù)變形時，其機械應(yīng)力會使橡膠分子鏈中的原子價力減弱，因此降低了它的氧化反應(yīng)活化能。于是，加速了橡膠分子的氧化裂解反應(yīng)。氧化活化能的降低，就是在疲勞過程中，機械能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能過程的結(jié)束。

3）在機械力的作用下，橡膠內(nèi)部生熱加速了氧化反應(yīng)。橡膠在反復(fù)變形時，產(chǎn)生滯后現(xiàn)象，引起內(nèi)耗，從而使橡膠內(nèi)部生熱，于是加速了橡膠的氧化鏈反應(yīng)。

4）在疲勞過程中，加速了橡膠的臭氧龜裂。橡膠在周期性變形的疲勞老化過程中，伴隨著出現(xiàn)臭氧龜裂現(xiàn)象，此現(xiàn)象在高溫條件下則更為顯著。如高速行駛的汽車輪胎，其表面產(chǎn)生的龜裂，就是在疲勞過程中發(fā)生臭氧老化的結(jié)果。

對于橡膠疲勞老化的防護，是在膠料中加入一種屈撓-龜裂抑制劑，其主要作用是提高橡膠在其疲勞過程中結(jié)構(gòu)變化的穩(wěn)定性，特別是在高溫條件下，這種抑制劑能夠減緩應(yīng)力活化所產(chǎn)生的氧化反應(yīng)和臭氧化反應(yīng)。有效的抑制劑大多是一些酮和芳胺的縮合物（如防老化劑AW、BLE等）和對苯二胺類的防老劑。在膠料配方設(shè)計時，也常采用抗氧劑和抗臭氧劑并用，這也會對疲勞老化的防護產(chǎn)生良好的效果。

密閉式煉膠機簡稱密煉機，主要用于橡膠的塑煉和混煉。 　　

密煉機是一種設(shè)有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。密煉機是在開煉機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種高強度間隙性的混煉設(shè)備。自1916年出現(xiàn)真正意義上的（本伯里）型密煉機后，密煉機的威力逐漸被人們所認(rèn)識，它在橡膠混煉過程中顯示出來比開煉機優(yōu)異的一系列特征，如：混煉容量大、時間短、生產(chǎn)效率高；較好的克服粉塵飛揚，減少配合劑的損失，改善產(chǎn)品質(zhì)量與工作環(huán)境；操作安全便利，減輕勞動強度；有益于實現(xiàn)機械與自動化操作等。因此，密煉機的出現(xiàn)是橡膠機械的一項重要成果，至今仍然是塑煉和混煉中的重要設(shè)備，仍在不斷的發(fā)展和完善。密煉機基本知識、基本結(jié)構(gòu)，密煉機一般由密煉室、兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓、測溫系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉(zhuǎn)子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數(shù)目有二棱、四棱、六棱等，轉(zhuǎn)子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測溫系統(tǒng)是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內(nèi)溫度變化；加熱和冷卻系統(tǒng)主要是為了控制轉(zhuǎn)子和混煉室內(nèi)腔壁表面的溫度。