（1） 涂料。 SEBF 中的環(huán)氧粉末涂料主要由以下幾個部分組成，環(huán)氧樹脂、填料、流平劑、固化劑、偶聯(lián)劑等。
①環(huán)氧樹脂。 是粉末的基料，含高分子的固體樹脂，其分子量大小、分布和雜質(zhì)等直接影響層的質(zhì)量。
②填料。 是調(diào)制涂層的硬度、強度、耐磨性和尺寸穩(wěn)定性等而加入的無機物，是涂料的主要原料。
③流平劑。 作用是增加樹脂在熔融過程中的流動性，增加涂層的平面度和減少針孔、桔皮等缺陷。
④固化劑。 使樹脂在熔融狀態(tài)下交聯(lián)成網(wǎng)狀物質(zhì)，固化反應(yīng)的程度直接決定了涂層的性能。
⑤偶聯(lián)劑。 起促進原料中界面的活性，增加各種原料之間尤其是填充料與樹脂之間的結(jié)合力作用。
     （2） 涂裝工藝。 包括工件的預(yù)處理、預(yù)熱、粉末涂裝、固化、機械加工和裝配等。
①預(yù)處理。 對工件表面進行檢測、打磨，必要時進行酸洗或堿洗，然后進行噴砂或拋丸，以清理表面的氧化物、雜質(zhì)，加大表面的粗糙度，增加附著力。
②預(yù)熱。 預(yù)熱溫度一般取決于粉末熔融溫度，大約控制在200℃左右。
③粉末涂裝。 指將SEBF 粉末涂料涂覆在預(yù)熱的金屬表面上。
④固化。 在一定溫度條件下，涂層中高分子在固化劑的作用下形成空間的同絡(luò)結(jié)構(gòu)，使涂層達(dá)到所要求的性能。
⑤機械加工和裝配。 對處理后的工件進行檢測和測量，然后進行必要的機械加工，以保證精度
和裝配尺寸。

  （3） 涂裝設(shè)備。 指SEBF 涂裝生產(chǎn)線。

2、SEBF防腐涂層的特點
 （1） 耐磨性能好( 比鑄鐵耐磨性能高5 倍，比一般涂料耐磨性能高3 倍)，并且具有很高的抗剪切強度，在高壓、高速氣、液輸送時，涂層長期不受
破壞。
（2） 耐沖擊強度高，沖擊強度大于23J，受18J的沖擊力作用時，涂層無脫層、裂紋、損傷、可承受涂裝件在安裝、運行過程中的沖擊。
（3） 附著力強，具有優(yōu)異的與金屬基體的結(jié)合力，結(jié)合強度達(dá)110MPa。
（4） 化學(xué)穩(wěn)定性好，耐油、耐酸、耐堿、耐鹽、耐海水腐蝕。
（5） 涂層與鋼結(jié)構(gòu)熱膨脹系數(shù)很相近，耐冷熱變化性能良好。
（6） 涂層表面光滑、致密、阻力小，可使工件的粗糙度達(dá)到2.5μm，從而使氣液輸送效率提高2%左右。
（7） 良好的溫度使用范圍，水中0℃～100℃，空氣-40℃～150℃，使用壽命長，性價比優(yōu)于襯膠襯塑。
（8） 機械加工性能好，可車、刨、磨、銑等加工，達(dá)到要求的精度，涂層容易修復(fù)。
（9） 涂層無毒、無味、無污染，工藝簡單，節(jié)省能源和資源。