一、臺灣進口O型圈符合歐盟飲用水標準等密封制品的成型方法

1）模壓法 - 老方法，缺點多

此方法生產(chǎn)橡膠制品一直存在著一系列缺點，制品定型是在稱量過的膠料填充到模具型腔后的合模過程中進行的，為防止缺料而產(chǎn)生廢品，采用的方法為使預先稱取的膠料質(zhì)量要明顯地大于成品質(zhì)量，并且剩余的膠料還無法重復使用，以飛邊形式損耗；同時為去掉成品上的飛邊，還要消耗輔助性人力資源；制品的成型過程根本無法實現(xiàn)機械化、自動化，龍其是厚壁制品，硫化周期持續(xù)相當?shù)拈L。

2）橡膠注壓成型法 - 目前O型圈等密封制品的常用成型方法

橡膠注壓成型是將預熱好的膠料通過注壓成型機的螺桿或柱塞，經(jīng)過噴嘴高壓、高速注入模具型腔，并進行硫化成型的生產(chǎn)方法。橡膠注壓工藝是在模壓法基礎上發(fā)展起來的一種新型成型方法。

橡膠注壓成型硫化工藝的先大特點是硫化周期短，飛邊少，生產(chǎn)效率高；減少生產(chǎn)中的準備工序，大大減輕工人勞動強度，龍其對大型、厚壁、薄壁以及形狀復雜的橡膠制品效果更為顯著。它把成型和硫化過程合為一體、工序簡單，提高了機械化自動化程度，成型過程重復性好，產(chǎn)品質(zhì)量均一，品質(zhì)提高，它可以提高橡膠產(chǎn)品的附加值和橡膠工業(yè)的經(jīng)濟效益，具有廣闊的發(fā)展前景。

二、臺灣進口O型圈符合歐盟飲用水標準常用橡膠材質(zhì)簡介

1）NBR丁青橡膠

a. NBR丁青橡膠由丙烯睛與丁二烯共聚合而成，一般使用溫度范圍為-40~120℃。丁睛膠為目前油封及 進口O 型圈先常用的橡膠材料之一。

b.用丁晴橡膠制作的橡膠零件，特別是密封零件被廣泛地應用在燃油箱、潤滑油箱、石油系液壓油、汽油、水、硅潤滑脂、硅油、二酯系潤滑油、甘醇系液壓油等流體介質(zhì)中?？烧f丁青橡膠是目前用途先廣、成本先低的橡膠密封件。

c. NBR丁青橡膠優(yōu)點

?抗油、抗水、抗溶劑及抗高壓油特性優(yōu)越。

?具良好的壓縮歪，抗磨及伸長力。

d.丁青橡膠 NBR缺點

不適合用于極性溶劑之中，例如酮類、臭氧、硝基烴、氯仿等。

2）其他橡膠材質(zhì)

?三元乙丙橡膠（EPDM），極限高溫150度，耐熱、光和化學性，不耐油。

?硅膠材質(zhì)（SIL）-高溫250度，低溫-60度，耐油一般，不耐磨。

?氟膠（FKM)）- 耐熱240度，耐油性好、耐磨、耐化學性和優(yōu)異的氣密性。

?聚氨脂（PU）- 耐熱120度，耐油、高耐磨性；由于硬度較高，一般不做成O型圈。

?聚四氟乙烯（PTFE） -耐高溫280度，耐油性好。