纖維束濾料一般用于纖維束過濾器中，呈懸掛式裝填，兩邊有掛鉤固定。纖維束過濾器大部分都是圓柱形的。纖維束濾料的裝填是根據(jù)過濾器的底面積來計算的，根據(jù)圓形的面積計算公式：3.14*半徑的平方，可以知道纖維束過濾器的底面積，然后就是看纖維束直徑是多粗的，然后同樣的方法計算出一束纖維束濾料的截面積，用纖維束過濾器的底面積除以纖維束的截面積，可以得出大致的纖維束濾料的數(shù)目。但是還要考慮纖維束過濾器里面的空隙，這樣做是為了避免壓力過大而影響到纖維束濾料的過濾效果，一般情況下，間隔10公分左右就行，不能太大，否則的話也會影響到過濾效果。
油田注水用的過濾器主要有石英砂過濾器、核桃殼過濾器、纖維球過濾器及少量纖維束過濾器。石英砂過濾器、核桃殼過濾器對污水處理精度不高, 難以達到低滲透油田注水水質(zhì)指標要求。實踐證明, 要進一步提高污水處理效果和過濾精度, 采用壓緊纖維過濾器既經(jīng)濟實用, 技術(shù)上也完全可行。高效纖維球在設(shè)計上纖維球被限制在壓盤和波輪之間。上部采用旋轉(zhuǎn)電動機通過螺旋傳動帶動壓盤做往復(fù)運動, 下部波輪承托。壓盤上均勻布滿布水孔, 起到布水的作用。反洗時, 反洗水從下部進入罐內(nèi), 從上部流出, 罐內(nèi)充滿清水后進出口閥門關(guān)閉; 同時壓盤上行松開濾料, 下部電動機旋轉(zhuǎn), 帶動大波輪交替正反轉(zhuǎn), 從而帶動罐內(nèi)靜止清水迅速正反轉(zhuǎn), 使濾料受到較大的水力振蕩沖刷。此過程重復(fù)數(shù)次, 直至濾料洗凈。過濾時濾液高進低出,波輪停止旋轉(zhuǎn), 壓盤下行壓緊纖維球, 其壓緊程度由編碼器預(yù)先控制。在罐壁上也可設(shè)計捕集管, 以收集散纖維。根據(jù)纖維散落多少決定濾料的添加和更換。該過濾器實現(xiàn)了過濾、反洗及壓緊的完全自動化控制和調(diào)節(jié), 通過編碼器及控制系統(tǒng)控制上部旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)和角度, 從而控制壓盤的行程, 所有控制均在一個控制面板上實現(xiàn)。這種新型波輪式纖維球過濾器結(jié)構(gòu)簡單, 不易出故障。反洗充分利用水力振蕩, 反洗徹底; 采用大波輪可實現(xiàn)在水中快速造旋, 故其轉(zhuǎn)速不高且反轉(zhuǎn)容易、迅速, 波輪葉片較平滑, 使其對纖維球的傷害最小。
纖維束濾料工作原理：過濾時，利用過濾器或濾池中的水位由上到下的重力使濾層壓縮，纖維束濾料處于密實狀態(tài)，提供了濾層截留雜質(zhì)的效能，保證了濾后水質(zhì)。沖洗時，氣水由下到上地沖擊擾動，使束狀濾料處于懸浮松狀態(tài)，濾層中的吸附截留物得到洗脫。其過濾過程既有橫向深層過濾，也有縱向深層過濾，從而有效地提高了過濾精度。當(dāng)濾層被污染需清洗再生時，清洗水沿反方向通過纖維濾床，在反洗水流和清洗空氣的作用下，纖維密度調(diào)節(jié)裝置帶動纖維濾床向上運動，使纖維濾料向上伸展，達到松散狀態(tài)，通過氣水混合清洗技術(shù)，在氣泡聚散和水力沖洗過程中，纖維濾料縱向處于不斷抖動狀態(tài)，由此使得纖維濾料清洗的十分徹底，從而達到理想的清洗效果。
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