鋼筋網(wǎng)片焊網(wǎng)機廠家 鋼筋網(wǎng)片排焊機廠家 隧道鋼筋網(wǎng)片排焊機
鋼筋網(wǎng)片焊網(wǎng)機焊接時間與分控焊接均由自動化控制系統(tǒng)管理，人機界面，操作智能化、人性化。主體機架采用厚鋼板與型材焊接而成，使主體結(jié)構(gòu)更為牢固、緊湊。采用變頻調(diào)速剎車電機配合斜齒輪減速機連接主軸，使焊接更加穩(wěn)定、高效。焊接電力電子控制采用了一次壓緊分控送電的方法，即在焊接同一排緯絲時，將焊接變壓器分開工作，以減小對電力變壓器的要求。
隧道初期支護需要大量的鋼筋網(wǎng)片，一直以來生產(chǎn)方面采用的方法均是人工單點拼焊的形式，需要人力逐點焊接，生產(chǎn)效率及質(zhì)量依靠人工控制難以保障，同時日益增長的人工成本，也帶來壓力，因此，采取有效的方法來減少人工操作，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
鋼筋焊網(wǎng)機是機電一體化進的焊網(wǎng)設備，的優(yōu)點是徑絲可調(diào)，緯絲的孔徑輸入電腦就能達到您所達到的孔距，在焊網(wǎng)中如您想讓焊接的孔距得到變化，您就把孔距輸入電腦就能達到你所要的孔距，孔距隨意可調(diào)。本機所焊的網(wǎng)片平整，對角線誤差小，經(jīng)焊網(wǎng)專家評定是進的焊網(wǎng)設備。
漢越機械生產(chǎn)的鋼筋網(wǎng)片焊網(wǎng)機是采用同步數(shù)控技術(shù)，焊接時間與分控焊接均由PLC數(shù)字編程系統(tǒng)組成，輸入面板為觸摸屏或按鍵兩種，使機器更加智能化，合理化。具有一次壓緊，分控焊接，使焊點牢固均勻。焊接采用新型焊接變壓器，調(diào)檔可分為八個級別，擴大了焊接絲徑的范圍，易于操作，靈活性高，是人工點焊機的幾倍的產(chǎn)量。
鋼筋網(wǎng)片焊接機以PLC為核心的自動下料系統(tǒng)具有較高的可靠性和可維護性。該下料裝置中鋼筋下料的控制就是由PLC來實現(xiàn)的，首先人工將鋼筋放入料倉處，由電機帶動落到下方成抓時，撐爪啟動將鋼筋扶住，撐爪落下到落料板上，由氣缸將其推至下一步，至此完成鋼筋的下料，依次周而復始完成鋼筋的下料。
鋼筋網(wǎng)片排焊機特點：
（1）整機采用PLC可編程控制器控制，自動程度高。
（2）可焊接熱車軋帶肋、熱軋光圓、冷軋光圓等多種材料，適應性廣。
（3）可根據(jù)用戶電容量，采用一次或分次焊接，靈活性大。
（4）機組設計為可分離結(jié)構(gòu)，方便規(guī)格調(diào)整與維護保養(yǎng)。
（5）變壓器，可控硅，上下電極等焊接系統(tǒng)采用強制水冷并設有滾量保護裝置，機組能可靠地連續(xù)工作。
（6）焊接壓力均勻一致，確保全部焊點質(zhì)量。
（7）焊制標準定型網(wǎng)時，上、下電極位置無需調(diào)整，做到不費時變換間距規(guī)格。大大提高實際生產(chǎn)率。
（8）獨特的抬機構(gòu)，網(wǎng)片托動時，抬離電極，確保使用壽命，減少運行費用。
（9）裝置采用機械傳動，減輕強度，提高效率。
（10）進口全數(shù)字伺服電極系統(tǒng)及精密滾珠絲杠，確保網(wǎng)格尺寸精確。
（11)網(wǎng)格縱向尺寸可通過觸摸輸入進行變換，適應工程網(wǎng)多規(guī)格變化需要。
（12）滾子直線軸承導向結(jié)構(gòu)，確保拉網(wǎng)時動作靈活及網(wǎng)格形狀方正。
(13)橫筋采用自動步進落料，并設有到位檢測裝置，確?？煽?，準確落料。
（14）獨特的設計確保更換鋼網(wǎng)規(guī)格時方便、靈活、快捷。
