混凝土泵在泵送過程中，最困難的就是混凝土標(biāo)號(hào)高、坍落度小、粘度大、距離遠(yuǎn)、泵送壓力高等因素，這些因素會(huì)導(dǎo)致泵送效率低或泵送距離不夠。要解決這個(gè)問題，就必須注意以下幾個(gè)方面：

   1、使用預(yù)拌商品混凝土

泵送中的商品混凝土通常應(yīng)該采用預(yù)拌商品混凝土，也可在現(xiàn)場設(shè)商砼站供應(yīng)泵送商品混凝土，需要指出的是，手工攪拌的商品混凝土不能進(jìn)行泵送。同時(shí)在泵送中應(yīng)對供應(yīng)的商品混凝土應(yīng)以嚴(yán)格地控制，隨時(shí)注意坍落度的變化，對不符合泵送要求的商品混凝土不允許入泵，以確保商品混凝土泵的有效工作。

  2、專人進(jìn)料

在泵送商品混凝土過程中，商品混凝土泵料斗上應(yīng)該單獨(dú)設(shè)置篩網(wǎng)，同時(shí)設(shè)專人監(jiān)視進(jìn)料，避免因直徑過大的骨料或異物進(jìn)入而造成堵塞。

  3 、避免管道振動(dòng)

在泵送過程中，通常料斗內(nèi)的商品混凝土存量不能低于攪拌軸位置，這樣主要是為了避免空氣進(jìn)入泵管引起管道振動(dòng)。

  4、泵送中斷時(shí)間

如果商品混凝土的泵送需要中斷，那么一般中斷時(shí)間不能超過1小時(shí)，同時(shí)要每隔5——10分進(jìn)行反泵和正泵運(yùn)轉(zhuǎn)，以防止管道因商品混凝土泌水或坍落度損失過大而堵管。

  5、料斗及輸送管道系統(tǒng)的清洗

通常在商品混凝土泵送完畢后，必須認(rèn)真清洗料斗及輸送管道的系統(tǒng)。如果商品混凝土缸內(nèi)的殘留商品混凝土清除不干凈，就會(huì)出現(xiàn)在缸壁上固化的結(jié)果，當(dāng)活塞再次運(yùn)行時(shí)，活塞密封面就會(huì)直接承受缸壁上已固化的商品混凝土對其的沖擊，最終導(dǎo)致推送活塞的局部剝落。如果這種損壞不同于活塞密封的正常磨損，那么密封面就無法在壓力的作用下進(jìn)行自我補(bǔ)償，最終會(huì)導(dǎo)致漏漿或吸空的狀況，引起泵送的無力堵塞等。

  6、泵送困難的處理

如果商品混凝土可泵性差或商品混凝土出現(xiàn)泌水、離析而難以泵送的狀況，那么此時(shí)就應(yīng)該立即對配合比、商品混凝土泵、配管及泵送工藝等進(jìn)行研究，同時(shí)采取相應(yīng)的措施予以解決，并觀察商品混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)工作正常后在進(jìn)行正常速度的泵送。http://www.czbcjg.com/cp/wt/2018/0821/22.html