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技術(shù)參數(shù)：
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型號(hào) |
BW250 |
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最大流量 |
250L/min |
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最大壓力 |
6Mpa |
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驅(qū)動(dòng)功率 |
15Kw |
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吸水管直徑 |
76mm |
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排水管直徑 |
51mm |
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外形尺寸 |
1100*995*650 |
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重 量 |
760Kg |
天津隧道液壓注漿機(jī)特點(diǎn)：
1、可輸送高濃度高粘度<10000pas及含有顆粒的懸浮漿液。
2、輸送液流穩(wěn)定、無過流、脈動(dòng)及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。
3、排出壓力與轉(zhuǎn)速無關(guān) ，低流量也可保持高的排出壓力。
4、流量與轉(zhuǎn)速成正比，通過變速機(jī)構(gòu)或調(diào)速電機(jī)可實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
5、自吸能力強(qiáng)，不用裝底閥可直接抽吸液體。
6、泵可逆轉(zhuǎn)，液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來改變，適用于管道需反正向沖洗的場合。
7、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)、噪聲小。
注漿機(jī)注意事項(xiàng)：
（1）應(yīng)經(jīng)常注意壓力表的指示，如壓力表的指示或超過壓力后，安全裝置不起作用時(shí)，應(yīng)查明原因，清除故障后再啟動(dòng)。
（2）注意灰漿泵和電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)是否正常，當(dāng)發(fā)現(xiàn)任何故障時(shí)，應(yīng)立即停車，打開泄?jié){閥使壓力下降，排除故障。
（3）應(yīng)經(jīng)常注意使格蘭壓緊盤根不使其有滲漏現(xiàn)象。如壓緊仍有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)視具體情況更換盤根或活塞。
（4）攪拌后的灰漿在進(jìn)入泵前應(yīng)經(jīng)稠度測定，試驗(yàn)時(shí)將稠度計(jì)與漿面垂直，輕松放下，以自重下沉。
（5）每班結(jié)束停機(jī)后，必須立即泵送清水，清洗管道及泵內(nèi)部，直至清洗干凈，保證球閥、排漿口、吸漿口、泄?jié){閥清潔暢通。
（6）上油室應(yīng)注滿機(jī)油。
天津隧道液壓注漿機(jī)隧道液壓注漿機(jī)知識(shí)：
灌漿壓力。灌漿壓力按設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)由設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整。灌漿開始后，在盡可能短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，使整個(gè)灌漿過程盡可能地在規(guī)定壓力下進(jìn)行。 漿液濃度。灌漿漿液濃度應(yīng)由稀到濃，逐級(jí)變換。水灰比采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七個(gè)比級(jí)，開灌水灰比采用5：1。漿液變換。a.當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)或減少時(shí)，或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比；b.當(dāng)某一比級(jí)的漿液注入量已達(dá)到300L以上或灌注時(shí)間又達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率無改變或改變不顯著時(shí)，改濃一級(jí)；c.當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，根據(jù)具體情況越級(jí)變濃；d.當(dāng)灌漿壓力或注入率突然改變較大時(shí)，立即查明原因，采取相應(yīng)段處理措施。
天津隧道液壓注漿機(jī)隧道液壓注漿機(jī)知識(shí)：
帷幕灌漿效果檢查主要以鉆孔壓水試驗(yàn)為主，共15個(gè)檢查孔并報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、地質(zhì)部門同意，經(jīng)鉆孔壓水試驗(yàn)，透水率最大值4.67Lu，最小值0.80Lu，滿足設(shè)計(jì)小于5Lu的標(biāo)準(zhǔn)。 經(jīng)過實(shí)驗(yàn)得出，灌漿后透水率均小于5Lu，說明帷幕灌漿后，滲水通道已被堵塞，灌漿效果較好。
