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液壓泵送式濕噴機噴射混凝土完工后工作

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產(chǎn)品價格: /人民幣 
最后更新: 2018-09-06 16:22:19
產(chǎn)品產(chǎn)地: 河南
發(fā)貨地: 鄭州 (發(fā)貨期:當(dāng)天內(nèi)發(fā)貨)
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    產(chǎn)品詳細(xì)說明
    、液壓泵送式濕噴機噴射混凝土完工后工作

      1、噴射混凝土作業(yè)完成后,往濕噴機料斗內(nèi)加足水,開正泵將缸內(nèi)混凝土清理,然后把料斗底下閥門打開,用水把料斗內(nèi)混凝土清洗干凈;開反泵,從出口往里加入清水繼續(xù)清洗,直到料斗內(nèi)流出清水為止,關(guān)閉料斗底下閥門,將裝好海綿球的變徑管接上,拆下泵管前端軟管。
      2、往料斗內(nèi)加足水,并保證水源充足,開正泵開始水洗,水洗過程中,不要停泵或反泵,直到海綿球從泵管前端泵出為止,打開料斗下閥門,再開反泵,將管道中水抽回并放盡。
      3、開正泵或反泵,讓泵空運轉(zhuǎn)10分鐘,并檢查攪拌軸承、S管大小軸承,直到出潤滑油即可停機 (先按正泵停止按鈕,再按電機停止按鈕,然后按下緊急停止按鈕) ,拉下電控箱內(nèi)右下方空氣開關(guān)。
      4、將水箱內(nèi)的水放盡,并將水箱清洗干凈,關(guān)閉冷卻水源,檢查料斗內(nèi)、S管內(nèi)、輸送缸內(nèi)是否有混凝土,應(yīng)及時清理干凈。特別注意:冬天施工停機后必須將冷卻器進(jìn)出水管拆下,將水放盡。每次維修液壓系統(tǒng),必須關(guān)閉電源,工具必須保持干凈方可維修。
    4、若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面,噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理。
    ①大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。
    ②小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷痢?br /> ③大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強的混凝土,如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。
    二、液壓濕噴機噴射混凝土施工工藝流程
    1、液壓濕噴機噴射混凝土操作程序應(yīng)為:打開速凝劑輔助風(fēng)→緩慢打開主風(fēng)閥→啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器→向料斗加混凝土。
    2、噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行,噴射順序應(yīng)自下而上,分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平,再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。
    ①噴射混凝土分段施工時,上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面,斜面寬度為200~300mm,斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。
    ②分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與壁面間混凝土,再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射,使回彈不致裹入較后噴層。
    ③分層噴射時,后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行,若終凝1h后再進(jìn)行噴射時,應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度,既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力,也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在7~10cm,拱部控制在5~6cm,并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土?xí)r,為避免產(chǎn)生墮落現(xiàn)象,兩次間隔時間宜為2~4h。
    3、噴射速度要適當(dāng),以利于混凝土的壓實。風(fēng)壓過大,噴射速度增大,回彈增加;風(fēng)壓過小,噴射速度過小,壓實力小,影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風(fēng)壓,起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后,才能開始操作,并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓:邊墻0.3~0.5MPa,拱部0.4~0.65MPa。黃土隧道噴射混凝土?xí)r濕噴機的壓力一般不宜大于0.2MPa。
    4、噴射作業(yè)時,使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離,噴射角度盡可能接近90°,以使獲得較大壓實和較小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.5~2.0m;噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動,一圈壓半圈,噴射手所畫的環(huán)形圈,橫向40~60cm,高15~20cm;若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時,可將噴嘴稍加偏斜,但不宜小于70°。如果噴嘴與受噴面的角度大小,會形成混凝土物料在受噴面上的滾動,產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面,增加回彈量,影響噴混凝土的質(zhì)量。


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