品質(zhì)生活 源于恒美百特！

產(chǎn)品特點：

1、垂直進料，不易堵塞；

2、模具立式靜止安裝；雙層上下兩用，降本增效；

3、壓輪高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，使物料分布均勻；

4、兩套潤滑系統(tǒng)，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)部件潤滑充分；

5、降溫除塵，達到制粒室的溫度恒溫效果，減少部件高溫油脂溢出或積碳結(jié)塊，破壞潤滑系統(tǒng)的運行

物料水分：

鋸末顆粒機對水分的要求是比較高的，我們對原材料的水分要求一般是15%-20%。如果水分大于這個20%的話，我們不建議您使用鋸末顆粒機。但是，我們可以采用烘干的方法來實現(xiàn)鋸末顆粒機的正常運轉(zhuǎn)。不過，水分千萬不要太大，否則既會影響產(chǎn)量還會影響成型率。以下幾點是水分過大的影響：

鋸末顆粒機在壓顆粒時原料鋸末水分含量低出現(xiàn)的問題：

1.  鋸末顆粒機當潮濕的原料進入制粒機后，壓力滾筒試圖把原料壓入?？字?，此時會產(chǎn)生非常大的壓力，這會導(dǎo)致高溫和大量水蒸氣的產(chǎn)生。

2.  鋸末顆粒機由于原料被壓入?？讜r產(chǎn)生高壓，鋸末顆粒機的馬達就會負載過大。如果高壓持續(xù)下去的話，馬達就會停轉(zhuǎn)，這會影響滾筒中的軸承。

3.  鋸末顆粒機在通過?？讜r，潮濕的原料產(chǎn)生巨大壓力，這會導(dǎo)致原料通過時的速度非常緩慢，影響鋸末顆粒機產(chǎn)量。

4.  鋸末顆粒機輸出的顆粒將會非常軟，非常松，可能呈小塊狀。由于此時顆粒里還包含很多水分，因此它會先膨脹，然后釋放這些水分

A、八大特點：

1、垂直進料，不易堵塞；

2、模具立式靜止安裝；雙層上下兩用，降本增效；

3、壓輪高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，使物料分布均勻；

4、壓輪：采用德國最新技術(shù)一體式封裝，壓輪生命周期內(nèi)，無需注油和更換軸承；

5、主軸軸承：采用減速機自身機油潤滑，即達到輪滑效果又能降低主軸溫度；

6、齒輪箱：采用平行軸三級硬齒面斜齒減速，齒輪加寬，模數(shù)加大，傳動強度是常規(guī)減

速機的3-5 倍；

7、動力輸入：采用電機高速軸與齒輪軸平行齒合傳動，齒輪軸兩點支撐旋轉(zhuǎn)，傳動平穩(wěn)，

動力節(jié)能。

8、主軸強化；主軸縮短，剛度提高，可降低磨具和壓輪的磨損

B、三大區(qū)別

1．模具向上，結(jié)構(gòu)獨特，垂直進料，利于散熱：模具向上，垂直進料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。環(huán)模制粒機進料口側(cè)裝，比重輕的物料進制粒室困難，需要特別裝置強迫推進且不均勻，主要是制粒室不能散熱降溫制約了傳動系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機有兩種結(jié)構(gòu)，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端。（1）模盤旋轉(zhuǎn)，擦動壓輪結(jié)構(gòu)的平模制粒機，物料容易起拱，造成進料不均，影響產(chǎn)量。（2）模盤靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，雖不起拱，但產(chǎn)生了離心力，把進到制粒室的物料甩到周邊，使制?？壮锨铱追植季鶆虻钠桨迥＞咧行臒o料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。

2．模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊：再借助二層高圍獨特模具的反彈作用，自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。一般環(huán)模制粒機是壓輪靜止，模具旋轉(zhuǎn)，沒有離心力可言，物料分布不均勻。而平模制粒機雖是壓輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，但模具孔向與物料力向不一致。

3．二層模具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑，生產(chǎn)

出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當壓制黏結(jié)性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具產(chǎn)量達到四倍的效果。任何平模、環(huán)模是做不到的。