|
|
產(chǎn)品介紹
本設(shè)備為 6米自動控制移位進給設(shè)備可以自動夾持 0-6000mm長的工件按照加工程序自動實現(xiàn)等距、不等距精準(zhǔn)進給,并有導(dǎo)軌導(dǎo)向、精密齒條傳動伺服電機驅(qū)動。送料機臺面配有可調(diào)中心高度的圓柱滾輪有效減輕工件在傳送過程中的傳送阻力和工件表面不被劃傷。
主要規(guī)格 |
YL80CNC |
最大適用碳鋼管材 |
方管、圓管、C型鋼等 |
最大適用材料長度 |
直送6000 mm |
最大穿芯長度 |
6000mm |
最大沖孔管材厚度 |
6mm |
沖孔速度 |
1/秒 |
送料速度 |
Max800mm/秒 |
總功率 |
9Kw |
機器重量 |
1800Kg |
機器外形尺寸(mm) |
7000 × 1500 × 750 |
設(shè)備操作注意事項
1、操作前
(1)機床必須良好的接地,不允許接入超過規(guī)定范圍的電源電壓,不能帶電插拔插件,不能用兆歐表測試控制回路,否則可能損壞器件。
(2)在插拔接插件時,不能拉拔導(dǎo)線或電纜,以防焊接拉脫。
(3)接近開關(guān),編碼器等不能用硬物撞擊。
(4)不能用尖銳物碰撞顯示單元。
(5)電氣箱必須放在通風(fēng)處,禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作。
(6)不得私自加裝、改接PC輸入輸出端。
(7)調(diào)換機床電源時必須重新確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向。
(8)機床應(yīng)保持清潔,特別應(yīng)注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內(nèi)不應(yīng)有異物。
(9)定期在齒輪及其它滑動部位加潤滑油。
(10)在清洗和檢修時必須斷開電源。
(11)開車前準(zhǔn)備:檢查油箱油位是否到油位線,各潤滑點加油,開機確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向,檢查油泵有無異常聲音,開機后檢查液壓系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象;
(12)壓力調(diào)整:調(diào)整電磁溢流閥壓力,保證系統(tǒng)壓力達到所需工作壓力。
(13) 模具調(diào)整:模具安裝,要求模具與夾緊塊對中心,夾緊塊可用螺栓調(diào)節(jié);助推塊與模具對中心,助推塊可調(diào);芯頭與模具對中心,松開芯頭架螺栓,調(diào)正好中心后緊固螺栓。
操作中
(1)機床開動時注意人體不得進入沖孔掃過的范圍。
(2)機床工作時,所有人員禁止進入管件掃過的空間范圍。
(3)調(diào)整(模具)時,應(yīng)由調(diào)整者自己按動按鈕進行調(diào)整,禁止一人在機床上調(diào)整,另一人在控制柜上操作。
(4)調(diào)整機床或開空車時應(yīng)卸下芯桿。
(5)設(shè)備使用一段時間后需檢查齒輪漲緊程度,保持齒輪與齒條間隙一致。
(6)沖頭返回前操作人員必須保證芯頭在管子里面或確保芯軸在沖孔返回時沒有阻擋現(xiàn)象,否則,沖頭或芯桿有可能被折彎或折斷。
優(yōu)勢明顯:
可代替5-8名工人,提高產(chǎn)量;
不需要乙炔氧氣,節(jié)省耗材,降低成本;
加工的成品標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一,符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
|
傳統(tǒng)加工小導(dǎo)管加工 |
注漿小導(dǎo)管尖頭加工機 |
對比項目 |
傳統(tǒng)人工方式 |
小導(dǎo)管尖頭加工機 |
耗材成本 |
乙炔/罐+氧氣/罐=110元 |
無(大大節(jié)省耗材成本) |
電費 |
3kWh |
5.5kWh |
產(chǎn)量 |
1人/小時20根 |
6根/分鐘×60分鐘=360根 |
成品質(zhì)量 |
粗糙 |
標(biāo)準(zhǔn)美觀 |