產(chǎn)品用途:

1,用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。

2,用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3,用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。

技術(shù)參數(shù)：

產(chǎn)品選擇

1,灌漿層厚度δ≥150mm時,選用HGM-1或HGM-2；

2,灌漿層厚度30mm<δ

3,灌漿層厚度δ≤30mm時,選用HGM-1或HGM-3型；

4,路面快速搶修,選用HGM-4型。

施工前的準備

1,機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;

2,人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3,水桶若干; 4,臺秤若干; 5,流槽;

6,高位漏斗,灌漿管及管接頭;

7,灌漿助推器;

8,模板(鋼模,木模);

,草袋,巖棉被等;

10,棉紗,膠帶;

灌漿施工

靠前步：基礎(chǔ)處理

基礎(chǔ)表面應進行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面,不得有碎石,浮漿,浮灰,油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時,基礎(chǔ)表面應充分濕潤,灌漿前1小時,清除積水。

第二步：支摸

1,按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ),模板與模板間的接縫處用水泥漿,膠帶等封縫,達到整

體模板不漏水的程度。

2,模板與設(shè)備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。

3,模板頂部標高應高出設(shè)備底座上表面50mm。

4,灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應及時處理。

第三步：灌漿料配制

1,一般地,按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2,推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時,應先加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3,每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4,現(xiàn)場使用時,嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑,外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1,較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ),應采用分段施工。

2,幾種常用灌漿方式圖示

3,二次灌漿時,應符合下列要求。

①,二次灌漿時,應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿,直 至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過

程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。

②,灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

③,在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料,嚴禁從灌漿層中,上部推動,以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④,設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,應在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端

產(chǎn)生裂縫 , 如無法進行切邊處理,應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

⑤,當灌漿層厚度超過150mm時,應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。

⑥,當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時,豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。

第五步：養(yǎng)護

1,灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

2,冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3,灌漿料達到拆膜時間后,可進行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。

4,在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或

鐵锨工具輕輕鏟除。

包裝貯運

1,包裝規(guī)格：50kg/袋,存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2,保質(zhì)期為3個月,超出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用 。

3,不含有苯系物,鹵代烴,甲醛,重金屬等成分,無毒,無味,無污染,不燃不爆,可按一般貨物運輸。