全系列采可程式尾座設(shè)計 ( 精巧型 GA-2000C 系列無尾座結(jié)構(gòu) )，而尾座本體定位與心軸之伸縮皆為可程式操控。

選擇手動模式，尾座心軸可吋動前移，頂針可更為方便且精確的頂住工件中心。

選擇自動模式，尾座本體與心軸的移動皆由 M 碼控制，而心軸的推力大小可由手動調(diào)整。

Z 軸鞍座自動與尾座本體連結(jié)，并將其帶動至所需位置。

運用充足的水箱空間產(chǎn)生的冷卻水流回路，可結(jié)合空氣循環(huán)以加速散熱效果，有效降低切削液的溫度并延長其使用壽命。

高溫切屑與切削液可經(jīng)由強大的水流回路立即帶離加工區(qū)域，避免了熱源集中在加工區(qū)域下方所產(chǎn)生的溫升效應(yīng)，使得加工精度因此提高而且更為穩(wěn)定。

選配壓縮空氣導(dǎo)流氣泡管，即使在機臺未開機情形下，仍可藉由空壓機獨立供給之空氣氣泡維持動態(tài)水流循環(huán)，抑制厭氧菌孳生，有效延緩切削液的變質(zhì)及降低異味的產(chǎn)生。

145 公升大容量外置式水箱設(shè)計，保養(yǎng)維護更為方便。

GA-2000C 系列憑藉著精巧扎實的外型結(jié)構(gòu)特別針對作業(yè)空間利用率極高，機臺需密集排列的高效率生產(chǎn)線所設(shè)計。GA-2000C 系列憑藉著精巧扎實的外型結(jié)構(gòu)特別針對作業(yè)空間利用率極高，機臺需密集排列的高效率生產(chǎn)線所設(shè)計。

后出式排屑的設(shè)計，使得機臺得以更緊密排列，藉以提高操作者的作業(yè)便利性并增加生產(chǎn)效益。

后出式除屑機另可搭配中央鐵屑輸送帶系統(tǒng)，大幅簡化鐵屑處理程序，提高單人多機操作的作業(yè)目標(biāo)。

全系列除屑機皆配備可調(diào)式計時器，可依實際切削情形調(diào)整工作時間，藉此減少冷卻液之流失。

所有滑板，主軸臺，刀塔，尾座，及滾珠導(dǎo)螺桿結(jié)構(gòu)與基座接觸面皆以手工鏟花，以達成最大組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及均衡負(fù)載。

運用業(yè)界領(lǐng)先的科技，研發(fā)團隊全面采用 3D CAD 軟體以及 FEM ( 有限元素分析 ) 進行機械結(jié)構(gòu)輔助設(shè)計，藉以確保所有產(chǎn)品品質(zhì)，達成設(shè)計最佳化的目的。

機頭采左右對稱式設(shè)計，可將重切削時所承受的各軸向負(fù)荷，更均勻的分布至機頭底部，防止結(jié)構(gòu)受力變形。

外罩搭配散熱葉片的設(shè)計，可加速散熱效率，即使長時間重切削加工，機頭也不會受熱變形。

軌道滑動面貼覆進口特級 Turcite B 耐磨片可防止滑動遲滯現(xiàn)象、降低磨耗且可維持長期精度要求。 X 軸及 Z 軸快速進給分別可達 20m/min 及 24m/min。

經(jīng)熱處理及精密研磨之 C3 等級滾珠導(dǎo)螺桿確保最高的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預(yù)拉設(shè)計，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。

超大尺寸的硬軌與底座、床鞍一體鑄造成型，經(jīng)熱處理且精密研磨，并以大跨距設(shè)計達成最大的強度與精度。硬軌設(shè)計也提供了重切削與斷續(xù)車削應(yīng)用的剛性需求。

附散熱片之強力機頭系一體成型鑄件。

將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機頭內(nèi)，以達到精密之最大負(fù)荷能力，而且軸承排列方式配合最佳化跨距二點支撐設(shè)計，能滿足平穩(wěn)重切削及長時間的精密加工需求。

超重負(fù)荷二段式齒輪變速箱采用先進的機械設(shè)計，并利用 22kW ( 30 分 ) 大功率輸出的馬達驅(qū)動。( GA-3000 系列適用選配 )

以高負(fù)荷之伺服馬達作刀盤換刀定位。刀塔相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒，對角刀具也只須 0.5 秒，不論間隔多遠，刀塔換刀可一氣??????????h5>

O 230 mm 大直徑超高精度曲齒離合器精密定位刀盤，配合 4,000Kg 挾持力確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。

即使安裝最大尺寸之內(nèi)徑刀刀柄，標(biāo)準(zhǔn) 10 支刀刀塔與 10" 吋夾頭不會產(chǎn)生干涉，如選用 12 支刀刀塔與 8" 吋夾頭也不會產(chǎn)生干涉。

以高負(fù)荷之伺服馬達作刀盤換刀定位。刀塔相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒，對角刀具也只須 0.5 秒，不論間隔多遠，刀塔換刀可一氣??????????h5>

O 250 mm 大直徑超高精度曲齒離合器精密定位刀盤，配合 4,400Kg 挾持力確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。

即使安裝最大尺寸之內(nèi)徑刀刀柄，標(biāo)準(zhǔn) 10 支刀刀塔與 10" 吋夾頭不會產(chǎn)生干涉，如選用 12 支刀刀塔與 8" 吋夾頭也不會產(chǎn)生干涉。

GA 系列結(jié)合 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復(fù)合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。可避免因為工件在機器間移動所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時間及人力。

12 支刀動力刀塔可提供 12 支動力刀具 ( 僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn) )，刀盤不需推出即可完成換刀。

動力刀塔運用最新伺服定位科技，相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒完成換刀，對角刀具換刀為 0.5 秒。

動力刀具采用先進技術(shù)之 AC 伺服馬達驅(qū)動方式，能以高扭矩輸出充沛的動力，輕易完成最困難的加工。

GA 系列以 Cf 軸結(jié)合碟式煞車系統(tǒng)提供市面上剛性最強的 C 軸功能，在 Cf 軸模式下，以伺服馬達帶動主軸轉(zhuǎn)動，結(jié)合帶動時間小于 2 秒。

結(jié)合動力刀塔， Cf 軸及碟式煞車系統(tǒng)可提供鉆、銑、攻牙等復(fù)合功能，包括圓柱及極座標(biāo)插補之輪廓加工 ( 類同加工中心機第 4 軸旋轉(zhuǎn)臺功能 )。

本車床之 FANUC 伺服馬達擁有每轉(zhuǎn) 33,000,000 脈波的超高解析度信號及 480 N-m ( 連續(xù) ) 扭矩，工件表面加工精度較 Cs 軸 ( 由主軸驅(qū)動 ) 車床優(yōu)異甚多，且即使在重切削下動態(tài)精度也可達 ±0.02° 。

GA-3000 系列選配程泰雙車刀刀具座，加工性能等同具備部分立式車床的特性，可輕易加工如煞車盤等平行精度極高的工件。

相較于一般加工方式，縮短加工時間逾 50%。

精密調(diào)校之刀片角度，可獲得極佳之加工表面。

運用平衡切削原理，有效的減少工件振動，提高盤面平行精度。

具備自動退刀機構(gòu)，可避免于加工表面產(chǎn)生刮痕。

變換煞車盤尺寸時，車刀滑座以細牙螺桿作動微調(diào)，尺寸經(jīng)由刻度環(huán)讀出，碟盤厚度尺寸調(diào)整極為便利。

結(jié)構(gòu)采油壓系統(tǒng)及碟型彈簧設(shè)計。加工中之退刀動作由程式控制，保養(yǎng)方便且設(shè)定容易。

GTS-150MMX CNC 車削中心搭配長型工件全自動上、下料系統(tǒng)。