低溫儲罐的出液以儲罐的自壓為動力。液體送出后，液位下降，氣相空間增大，導致罐內壓力下降。 因此，必須不斷向罐內補充氣體，維持罐內壓力不變，才能滿足工藝要求。

 在儲罐的下面設有一個增壓氣化器和一個增壓閥。增壓氣化器是空溫式氣化器，它的安裝高度要低于儲罐的最低液位。增壓閥與減壓閥的動作相反，當閥的出口壓力低于設定值時打開，而壓力回升到設定值以上時關閉。

低溫儲罐增壓過程如下：

 當罐內壓力低于增壓閥的設定值時，增壓閥打開，罐內液體靠液位差緩流入增壓氣化器，液體氣化產生的氣體流經(jīng)增壓閥和氣相管補充到儲罐內。氣體的不斷補充使得罐內壓力回升，當壓力 回升到增壓閥設定值以上時，增壓閥關閉。這時，增壓氣化器內的壓力會阻止液體繼續(xù)流入，增壓過程結束。

LNG低溫儲罐簡介

 LNG低溫儲罐為立式雙圓筒真空粉末絕熱的低溫液體容器，內容器用奧氏體不銹鋼板材(0Cr18Ni9)制成，封頭選用標準橢圓封頭，外容器用優(yōu)質碳素鋼板制成。夾層內充填珠光砂并抽真空，同時設置有可延長真空壽命的吸附劑。內罐和外罐間的支承結構采用 “吊帶+玻璃鋼支承” 方式。內外罐的支承采 用底部吊帶+徑向支撐方案，其技術特點是既能保證設備支承強度，又能保證內罐具有低溫下溫差伸縮自由度，避免由于溫差應力造成設備損壞的隱患，同比其它支撐方式還具有更好的絕熱性能,日蒸發(fā)率指標至少可降低15%。 抽真空過濾裝置采用了具有最大擴散面的×形骨架結構，從而保證抽真空時夾層內的氣體分子高效率地擴散到抽空管道內被抽出；另外，在夾層絕熱體（珠光砂）內埋設了盡量長的抽真空過濾管道，保證在夾層絕熱體每個周向截面上都有兩道過濾管道存在。在夾層珠光砂填實后，氣體分子仍具有最短路徑、最小的阻力快速高效地擴散進入抽空過濾管道內。

技術優(yōu)點：采用該結構設備抽真空時間短，抽空徹底，真 空壽命長，大大降低設備使用過程的真空維護成本。