工業(yè)廢氣活性炭吸附裝置有機廢氣過濾處理專業(yè)生產(chǎn)廠家定制

我公司生產(chǎn)多種規(guī)格活性炭吸附裝置，根據(jù)處理氣體污染因子的不同而設(shè)計吸附時間，再根據(jù)處理廢氣量的大小確定吸附面積，每一個工程都是全新的設(shè)計方案。同時針對不同工藝生產(chǎn)中所排放的廢氣特性，如排放廢氣溫度、是否含有油霧、粉塵等相關(guān)參數(shù)，在廢氣設(shè)備進口部分內(nèi)置或增設(shè)冷卻器、過濾器等預(yù)處理裝置或功能段。很好的保護了吸附段，確保吸附箱在高效狀態(tài)下運行。

廢氣系統(tǒng)處理流程
1.有機廢氣處理設(shè)備
有機排氣設(shè)備處理原理：通過風管收集生產(chǎn)過程中的有機廢氣，采用活性炭塔吸收廢氣，達到生產(chǎn)環(huán)境良好及排放達標之目標。
吸附過程：由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，此現(xiàn)象稱為吸附。利用固體表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性固體物質(zhì)相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達到凈化的目的。

吸附凈化原理
1.有機廢氣經(jīng)過濾器除去固體顆粒物質(zhì)，由上而下進入吸附罐，有機物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風機排入大氣。
2.解吸當活性炭吸附有機物達到飽和狀態(tài)后，停止吸入有機廢氣。通過活性炭床向上送入蒸汽進行吹脫，將有機物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢復(fù)其活性，即再生。
3.熱風干燥及冷卻：用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80-90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內(nèi)孔，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對炭層進行干燥。然后關(guān)閉蒸汽閥門，在通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢復(fù)如初，以備在循環(huán)使用。
4.有機溶劑回收：利用有機溶劑露點溫度較高的特點，將蒸汽和有機溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液經(jīng)疏水閥進入分離器，利用溶劑比水輕的特點，分離回收。
5.凝水凈化：為保證冷凝水的潔凈，避免有機溶劑的凝水排入水體，在分離器內(nèi)分離后的水中通入壓縮空氣，使水中有機溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機物空氣折返廢氣系統(tǒng)，重新吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。
6.連續(xù)吸附措施：在連續(xù)生產(chǎn)的工廠中，吸附系統(tǒng)也需相應(yīng)連續(xù)工作，可在廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)計中，選用雙罐系列，以便吸附、再生交替連續(xù)使用。
7.再生周期：再生周期應(yīng)根據(jù)凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當有害氣體濃度接近超標數(shù)值時，即應(yīng)停止吸附，進行再生。幫系統(tǒng)初始工作階段需及時測定排出口有害氣體濃度，以便掌握合理吸附再生周期。
設(shè)備保養(yǎng)與維護
1.此設(shè)備工作運行過程中是絕對禁止打開檢修門，如要檢修關(guān)閉風機后進行。
2.設(shè)備使用一個月應(yīng)檢查設(shè)備內(nèi)部。
(1)檢查活性炭過濾盒是否有破裂、損壞，否則應(yīng)給予修正。
(2)檢查設(shè)備內(nèi)部是否有損傷，破裂，否則應(yīng)給予修正。
(3)檢查設(shè)備門螺絲是否松脫，否則需給與修正。
3.不可用水沖洗設(shè)備內(nèi)部。
4.非工程技術(shù)人員，請勿自行改裝，以免發(fā)生不能正常工作。
5.每三個月更換一次活性炭。

應(yīng)用范圍：

電子元件生產(chǎn)、電池、電瓶生產(chǎn)、酸洗作業(yè)車間、實驗室排風、冶金、化工廠、醫(yī)藥生產(chǎn)、涂裝車間、食品及釀造、家具生產(chǎn)、處理廢氣種類、有機廢氣和臭氣（如苯類、酚類、醇類、醚類、酊類等）、家具生產(chǎn)車間，印刷、箱包生產(chǎn)等諸多領(lǐng)域。