1、壓樁機就位
將壓樁機移動到需要壓樁的位置，并保持水平，讓樁位與壓樁機夾具的中心相互對準。
2、吊樁
吊車吊起附近的管樁，在把管樁插入壓樁機的夾具時，指揮人員指揮吊車緩緩地把管樁放進夾具中，壓樁機師傅要適時的打開夾具的夾口。在距離地面lOcm處時要停止放下管樁，夾具要夾緊管樁，放松吊鉤。夾具的壓力要小于5blPa，而且要逐次增加壓力。中心法：在地面上放置中50cm的鋼筋模具，樁位和模具要中心相對，而且模具和管樁周邊也要對齊，當管樁對齊，微微提升管樁，焊接樁尖，4區(qū)群樁的壓樁使用無樁尖，1、2、3區(qū)使用十字型樁尖。
3、壓樁
(1)整根壓樁的好壞在于是否壓好第一節(jié)樁，嚴格要求管樁的角度和定位，管樁壓入時，首先依據(jù)壓樁機的水平儀去把壓樁機調(diào)到水平位置，其次一定要在壓樁機的前方和左右兩側(cè)放置吊線錘或者經(jīng)緯儀，時刻監(jiān)控著管樁壓入時與水平面是否保持90度，管樁垂直度偏差要小于0．5％。如果管樁大于垂直度0．5％，必須吊起壓入的管樁，依據(jù)經(jīng)緯儀的顯示調(diào)平壓樁機使管樁垂直，并且把經(jīng)緯儀的數(shù)值記錄，作為下一次調(diào)平的數(shù)值。再次壓入管樁，時刻注意壓入時壓力表和管樁的變化，若出現(xiàn)異常傾斜和偏移馬上找到原因并糾正，確定壓樁角度沒有異常時，便可以逐漸增壓。
(2)管節(jié)的長短要分配合理，在接樁時使樁尖遠離硬持力層，管樁的接頭應(yīng)少于4個。要讓處于一個承臺的接頭彼此間錯開。
(3)經(jīng)過強風(fēng)化的地面高低不一，也會使最終壓入后的管樁高低不一，這就要進行接樁或者截樁。對于高出地面的管樁要及時的截樁，截至水平面下30~50cm，防止壓樁機來回走動給管樁帶來損壞。對于低于水平面的管樁，要等到以后挖開土地再采取接樁，接樁的長短可以采用周圍挖土接樁，或者人工挖孔等。
(4)為了確保管樁的垂直度，壓樁過程中工作人員要不停地測點測量。
(5)壓好樁后要及時砍除高出地面的管樁，禁止工作現(xiàn)場的機械把樁頭當成拉錨點或者碰撞，砍樁后地面留下的孔洞要及時填好，防止壓樁機走后導(dǎo)致地面沉陷。在工程中要認真記載壓入管樁所使用壓力的讀數(shù)和壓樁的時間，以此判定管樁的承受力還有質(zhì)量，如壓力表的指數(shù)忽然升高或者降低時，要停止壓樁，查看地質(zhì)資料，判斷是否斷樁或者遇到障礙物，壓樁時斷壓樁是禁止的。
4、接樁
工程中接頭使用的是二氧化碳保護焊，二氧化碳純度要高于99．5％，否則會產(chǎn)生氣孔或者使焊縫機的性能下降。篷布防風(fēng)措施要提前做好。
(1)在需要給管樁增加長度時，管樁的樁頭要高出水平面80～lOOcm，方便接樁的順利進行。
(2)接樁前，兩樁對接面要刷洗至露出金屬光澤。
(3)接樁時兩樁中心要對齊，偏差要小于0．02cm。
(4)接樁通常是“U”形坡口，使用JM一56型的 2或者中215焊絲。焊接時要先在坡口對點焊6～8點，然后分層焊接，并由兩個焊工對點焊接。
(5)焊接層數(shù)要多于3層，外層焊接前需要清理干凈內(nèi)層的焊渣，焊縫要連續(xù)充實。每道接頭一定要提前引弧防止缺點的產(chǎn)生，根部一定要焊透。焊接的位置不可以出現(xiàn)焊渣、焊瘤、裂縫等對接頭有害的缺點。加強焊縫不可以堆高超過lmm，焊接完要對外表進行檢查，如有缺點要重新修整，對于同一條焊縫重修要少于2次，焊縫要連續(xù)充實，管樁頂端縫隙使用薄厚適中并且加工好的鐵片填滿焊牢。
5、壓樁
工程中壓樁長度為540~700cm，局部為950cm，在管樁頂壓至水平面并且還要送樁時，要檢查管樁頂質(zhì)量，測量管樁與水平面的垂直度，合格以后方可送樁。管樁與送樁桿中心線要吻合。
6、最終壓樁
在最終壓樁前，要對各個管樁進行試壓，確定要壓樁的最終壓力：主控制參數(shù)為壓樁力，參考參數(shù)為有效樁長。依據(jù)不同的壓樁機，最終壓力分為非持荷復(fù)壓還有持荷復(fù)壓，700型壓樁機的最終壓力值是20MPa(5540KN)，需要復(fù)壓2次，時隔300s，每次持荷5s，總體沉降量少于lcm；680型壓樁機最終壓力值是18MPa(5212KN)，需要復(fù)壓3次，總體沉降量少于lcm。
7、截樁
樁頭的截除禁止使用大錘強行敲擊管樁，要使用鋸樁器切割。管樁的標準高度偏差要小于0．1m。鋸樁器由電動切割機和抱箍組成，抱箍由兩個螺旋的半圓連接，由兩塊橫向短筋和均布鉆孔的鋼板連接，鉆孔用來固定切割機。電動機也螺旋連接在抱箍上，使用手柄截割樁頭，割樁時要多換幾個方向并不時加水。
