輪帶是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的零部件之一，又稱為滾圈，其作用是將筒體的全部重力傳遞給托輪，并使筒體能在托輪上平穩(wěn)地回轉(zhuǎn)。想要輪帶工作時間長，其強度和耐久性以及剛度是非常重要的，因此在鑄造過程中要求嚴(yán)謹(jǐn)。

新鄉(xiāng)長城是國內(nèi)知名鑄造廠家，不僅研發(fā)制造大型窯磨裝備，同時擁有自己的鑄造基地及先進鑄造設(shè)備，先進的工藝技術(shù)與一絲不茍的鑄造過程，從整體上確保了鑄件質(zhì)量，使所生產(chǎn)的大型鑄鋼件首次維修時間比同行延后2—3個月。

輪帶鑄造流程：

第一步：模擬、造型

澆注之前，采用華鑄CAE軟件對鑄造過程進行數(shù)字模擬，對產(chǎn)品的成型過程進行工藝分析和質(zhì)量預(yù)測，并對輪帶鑄造的工藝進行不斷優(yōu)化。冶金輔具齊套完備，整體尺寸控制良好，采用水玻璃砂造型工藝，能夠預(yù)防鑄件熱裂紋的出現(xiàn)，同時采用地坑造型，不受季節(jié)影響，生產(chǎn)效率高。

第二步：澆注、熱處理

將檢驗合格的原輔材料，按比例放入電弧爐進行冶煉，鐵水取樣進行光譜分析，合格后按照“低溫快澆”的原則進行澆注，并記錄澆注時間和溫度。

第三步：打磨、探傷

第四步：切割澆冒口、飛邊等。

新鄉(xiāng)長城擁有專業(yè)的打磨精整團隊，大型噴丸設(shè)備，能有效提高輪帶外觀質(zhì)量，使其表面光潔度達到客戶要求，并且運用先進的探傷檢測設(shè)備對每一個輪帶進行無損探傷，以確保內(nèi)部質(zhì)量。

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