脫硫石膏壓球機一般常見的加料方式有兩種，分別是重力加料方式和強力加料方式，如果加料方式不對，供料不足成球后球的強度和成球率有一定的影響，另外含水率多少對成球率也有很大的影響，所以，加料方式和含水率有潛在聯系。

壓球機壓球除少數原料乳石灰石、白云石等采用干粉壓球外，大多數物料均采用濕料壓球。水分變化影響著生球的粒度和質量，通常原料水分過高，則初始成球較快，但易造成生球相互粘結變形及不易脫模，導致生球粒度分布不均、強度較差，同時給干燥帶來困難；而原料水分過低，則易出現兩半球間隙增大，導致粉料結合強度差，半球太多，成球率低甚至無法成球的現象。

適當的原料含水率是成球的關鍵。在多次試驗中發(fā)現不同的物料有不同的壓球含水率。壓球機在冷壓球團是加料方式有重力加料和強力加料兩種，重力加料就是利用物料本身的重力挑中到輥縫和球窩中；強力加料，強力加料除有加料作用外，還對物料有預壓作用，破壞物料的“達橋效應”，排除物料中的部分氣體，物料在A處填滿球窩，在B、C處由于螺旋的作用只能強迫地留在球窩內，隨著對輥轉動脫出球窩，在之前始終是充滿的；而重力加料由于無螺旋的預壓作用B、C處的物料會被擠回去，使留在球窩內的物料量不足而成球后球團疏松、強度低。采用強力加料對組份多、比重相差大的錳粉礦壓制球團比較合適。

型煤壓球機工作原理

液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統(tǒng)壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。本機可以根據壓球密度的要求調整壓力，生產機動靈活。

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