脫硫石膏壓球機(jī)一般常見的加料方式有兩種，分別是重力加料方式和強(qiáng)力加料方式，如果加料方式不對(duì)，供料不足成球后球的強(qiáng)度和成球率有一定的影響，另外含水率多少對(duì)成球率也有很大的影響，所以，加料方式和含水率有潛在聯(lián)系。

壓球機(jī)壓球除少數(shù)原料乳石灰石、白云石等采用干粉壓球外，大多數(shù)物料均采用濕料壓球。水分變化影響著生球的粒度和質(zhì)量，通常原料水分過(guò)高，則初始成球較快，但易造成生球相互粘結(jié)變形及不易脫模，導(dǎo)致生球粒度分布不均、強(qiáng)度較差，同時(shí)給干燥帶來(lái)困難；而原料水分過(guò)低，則易出現(xiàn)兩半球間隙增大，導(dǎo)致粉料結(jié)合強(qiáng)度差，半球太多，成球率低甚至無(wú)法成球的現(xiàn)象。

適當(dāng)?shù)脑虾适浅汕虻年P(guān)鍵。在多次試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不同的物料有不同的壓球含水率。壓球機(jī)在冷壓球團(tuán)是加料方式有重力加料和強(qiáng)力加料兩種，重力加料就是利用物料本身的重力挑中到輥縫和球窩中；強(qiáng)力加料，強(qiáng)力加料除有加料作用外，還對(duì)物料有預(yù)壓作用，破壞物料的“達(dá)橋效應(yīng)”，排除物料中的部分氣體，物料在A處填滿球窩，在B、C處由于螺旋的作用只能強(qiáng)迫地留在球窩內(nèi)，隨著對(duì)輥轉(zhuǎn)動(dòng)脫出球窩，在之前始終是充滿的；而重力加料由于無(wú)螺旋的預(yù)壓作用B、C處的物料會(huì)被擠回去，使留在球窩內(nèi)的物料量不足而成球后球團(tuán)疏松、強(qiáng)度低。采用強(qiáng)力加料對(duì)組份多、比重相差大的錳粉礦壓制球團(tuán)比較合適。

型煤壓球機(jī)工作原理

液壓保護(hù)裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產(chǎn)生軸向位移?；钊麠U的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。當(dāng)兩壓輥之間進(jìn)料過(guò)多或進(jìn)入金屬塊時(shí)，液壓缸活塞桿受壓過(guò)載，液壓泵會(huì)停機(jī)、蓄能器對(duì)壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過(guò)壓輥，系統(tǒng)壓恢復(fù)正常，可以保護(hù)壓輥不損壞。本機(jī)可以根據(jù)壓球密度的要求調(diào)整壓力，生產(chǎn)機(jī)動(dòng)靈活。

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