YD707碳化鎢堆焊藥芯焊絲

詳細(xì)說明：硬度60 碳化鎢藥芯焊絲，用于礦山設(shè)備等HB-YD707碳化鎢藥芯焊絲

煤粉的制造是火力發(fā)電廠生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。60年代發(fā)展起來的中速碗式磨煤機(jī)以其高效節(jié)能、安全可靠等突出優(yōu)點正在逐漸取代傳統(tǒng)的鋼球磨煤機(jī)。目前國內(nèi)已裝機(jī)運行和正在裝機(jī)中的中速磨煤機(jī)近300臺。主要有RP、HP、MPS、MBF等四種型號。由于國內(nèi)電廠用煤種類較多，雜質(zhì)偏高，可磨性較差，使中速磨煤機(jī)的重要工作件磨煤輥的耐磨壽命問題成為其能否安全經(jīng)濟(jì)運行的關(guān)鍵。

　　RP型中速碗式磨煤機(jī)是美國CE公司60年代在傳統(tǒng)的淺碗式磨煤機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的專利產(chǎn)品。70年代，日本三菱公司引進(jìn)CE公司這一專利開始制造RP碗式磨煤機(jī)，銷往中國和其他國家。這種磨煤機(jī)的特點之一是采用堆焊式磨煤輥由于這種磨煤輥可反復(fù)修復(fù)使用，具有較高的經(jīng)濟(jì)性。美國和日本均很重視發(fā)展其制造及修復(fù)技術(shù)，不斷從結(jié)構(gòu)和耐磨材料兩方面來提高磨煤輥的壽命。在結(jié)構(gòu)上，主要是通過增大耐磨材料的體積，發(fā)展大尺寸磨煤輥和改進(jìn)錐型磨煤輥為輪胎型磨煤輥兩種途徑來提高壽命。在材料方面，美國早期發(fā)展的標(biāo)準(zhǔn)NI-HARD用在磨煤輥上壽命僅4，000小時；70年代到80年代，日本三菱公司成功發(fā)展了高鉻高碳合金鑄鐵堆焊材料，把磨煤輥壽命提高到6，000小時，80年代美國又發(fā)展了一種新型耐磨堆焊材料，名為COMBUSTALLOY，使磨煤輥壽命進(jìn)一步提高。

　　80年代我國也從CE公司引進(jìn)了這項技術(shù)，在天津重型機(jī)器廠建立了RP碗式磨煤機(jī)的生產(chǎn)能力，并使用天津春碩公司的STOODY103S和STOODY911S生產(chǎn)了預(yù)保護(hù)堆焊復(fù)合的磨煤輥，在國內(nèi)得到推廣。隨著技術(shù)的成熟，其使用壽命也逐步達(dá)到90年代的8，000小時（當(dāng)煤中雜質(zhì)含量較少時），這就是國內(nèi)目前有代表性的成熟產(chǎn)品。天津春碩焊材科技有限公司現(xiàn)從美國引進(jìn)H101和H901新一代磨煤輥明弧自保護(hù)堆焊焊絲，具有優(yōu)良的工藝性和使用性能。本文將介紹這兩種焊絲的性能及使用情況。

　　磨煤輥磨損機(jī)理

　　磨煤輥的磨損主要是煤對磨煤輥及磨盤形成的三體高應(yīng)力磨料磨損。對磨料磨損而言，磨料硬度是一個重要指標(biāo)。煤的莫氏硬度為1.0-3.75（相當(dāng)Hv50-214），與其它礦物相比是較低的，但是煤中含有的其它雜質(zhì)，如粘土、方解石、石英和黃鐵礦等，它們硬度分別為Hv900-1200和1000。實踐表明，這些雜質(zhì)對磨煤輥磨損有著重要的影響，如石英和黃鐵礦含量增加，被磨材料形成的磨溝增多并明顯變深變寬。因而不同的煤種對金屬的磨損程度不同，磨煤輥的壽命也就不同。

　　通過電鏡分析，看到磨煤輥表面的犁溝。載荷作用下煤在金屬表面產(chǎn)生犁溝，除部分成為切屑外，大多是把金屬推向兩側(cè)而形成脊隆，在接著而來的煤粒作用下又把脊隆碾平。這種犁溝——碾平的反復(fù)進(jìn)行導(dǎo)致了裂紋的形成和擴(kuò)展，最后以片狀磨屑形式斷裂脫落。無論是犁溝及脊隆的碾平和斷裂，還是溝底的塑性變形，其過程主要是屬于多次塑變的磨損機(jī)理。

　　貧煤中含有較多硬質(zhì)礦物雜質(zhì)，所以在在磨損表面產(chǎn)生塑性變形形成犁溝的同時，還有磨料對磨損表面的嚴(yán)重劃傷，定高度，硬質(zhì)顆粒劃過時不易出現(xiàn)明顯溝槽，受沖擊時無金屬塑變。它的磨損機(jī)理主要是碳化物質(zhì)點的破碎和剝落。因而碳化物相的硬度、尺寸、分布狀態(tài)（位向）以及它和萊氏體基體的結(jié)合強(qiáng)度都對磨煤輥磨損性能產(chǎn)生直接影響。如果碳化物垂直于磨損面呈條狀分布，則有利于耐磨性的提高。碳化物深埋于基體中，與基體有很好的結(jié)合強(qiáng)度，可以有效地抵抗磨料對基體的磨損而不易崩落。相反，如果碳化物為顆粒狀或其分布呈無序狀態(tài)，則在磨料作用下容易從基體中脫落而形成凹坑，使基體的磨損量增大，耐磨性下降，