聚乙烯防腐膠粘帶
一、產(chǎn)品說明
聚乙烯防腐膠粘帶也稱為聚乙烯防腐膠帶、聚乙烯膠粘帶、聚乙烯膠帶，是通過以丁基橡膠為主要成份的橡膠層熱復(fù)合到以聚乙烯為主要成份的基材層的卷狀的防腐材料。橡膠層保證了產(chǎn)品的粘結(jié)力、吸水率及密封性；基材層有效的保證了透水率、耐熱老化、拉伸強度及膠帶整體的抗沖擊力。經(jīng)過十多年的共同努力，我公司生產(chǎn)的聚乙烯防腐膠粘帶已達到了國際先進水平。廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、化工、電力、冶金、城市燃?xì)夤芫W(wǎng)、供水等各種管道工程與設(shè)施中金屬管道的外防腐，也稱為管道防腐膠帶。
按照SY/T0414-1998標(biāo)準(zhǔn)，聚乙烯防腐膠粘帶分為內(nèi)帶、外帶、補口帶，并且配有防腐底漆，隨著防腐產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)的進步，結(jié)合聚乙烯防腐膠粘帶在施工的實際情況，不再對聚乙烯防腐膠粘帶進行細(xì)分，只對整個防腐層厚度進行了規(guī)定。在SY/T0414-2007標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定如下：
防腐層結(jié)構(gòu)和等級
3.1防腐層結(jié)構(gòu)分為：
1.由底漆、防腐膠粘帶（內(nèi)帶）和保護膠粘帶（外帶）組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)；
2.由底漆、防腐膠粘帶組成的防腐層結(jié)構(gòu)。
目前，國內(nèi)聚乙烯防腐膠粘帶的防腐層結(jié)構(gòu)有底漆+內(nèi)帶+外帶的防腐層結(jié)構(gòu)，也有底漆外纏 防腐膠帶的防腐層結(jié)構(gòu)。
二、產(chǎn)品指標(biāo)
序號
項目
性能指標(biāo)
測試方法
1
厚度，mm
符合廠家規(guī)定，厚度偏差≤±5%
GB/T6672
2
基膜拉伸強度, MPa
≥20
GB/T13022
3
基膜斷裂伸長率, %
≥300
GB/T13022
4
剝離強度N/cm
對底漆鋼
≥25
GB/T2792
對背材
無隔離紙
≥5
GB/T2792
有隔離紙
≥20
5
電氣強度， MV/m
≥40
GB/T1408.1
6
體積電阻率 Ω· m
≥2×1012
GB/T1410
7
耐熱老化c, %
≥80
SY/T 0414
8
吸水率，%
≤0.2
SY/T 0414
9
水蒸汽滲透率，mg/（24h.cm2）
≤0.20
GB/T1037
10
耐紫外光老化（600h）d, %
≥80
SY/T0413-2002
三、產(chǎn)品優(yōu)點
1、膠層厚薄均勻，粘接密封性能好。
2、基材與膠層結(jié)合力大，在存放或施工過程中不存在脫膠現(xiàn)象。
3、耐熱老化性好，抗紫外線能力強。
4、拉伸強度高，斷裂伸長率適當(dāng)，便于機械化和手動纏繞。
5、完整的防腐材料體系，包括防腐帶(內(nèi)帶)、保護帶(外帶)、補口帶、防腐底漆及施工機具等。
四、產(chǎn)品使用
(1)除銹、除焊縫、毛刺，油、污物并干燥。手工并除銹應(yīng)達St3級，機械除銹應(yīng)符合SYJ 4 0 0 7—8 6中的Sa2級。
(2)刷底漆(手動或機械)
(3)底漆表干時即可纏帶，纏帶應(yīng)符合防腐層等級及結(jié)構(gòu)要求。
(4)用電火花檢查合格即可下溝填上。
五、產(chǎn)品貯存
(1)膠帶在運輸過程中防曝曬、防雨淋、防止壓壞變形。
(2)在運輸或貯存中受到5℃以下暴凍時，需在20℃左右存放48小時，方可施工。
(3)應(yīng)在陰涼，溫度5～30℃庫房中存放，期限12個月，并遠(yuǎn)離熱源與明火。
六、防腐膠帶的一般施工工藝：
鋼管表面處理-涂刷底漆-膠帶纏繞
表面預(yù)處理應(yīng)按下列規(guī)定進行：
1. 清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。對于防腐層大修的管道，應(yīng)使用合適的方法去除原有的防腐層及殘渣。
2. 采用機械或噴砂拋射除銹方法（如果特別指定噴砂處理），其質(zhì)量應(yīng)達到國標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1998中規(guī)定St3級或Sa2級.（等級標(biāo)準(zhǔn)見附錄）
3. 除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈，鋼管表面應(yīng)保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時，必須重新進行表面預(yù)處理。
3、涂底漆
3.1 鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6小時內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。
3.2 底漆應(yīng)在容器中攪拌均勻。當(dāng)?shù)灼釘嚦頃r，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋道合適的粘度時才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥子或其它一些機械方法噴涂。
3.3 涂刷在鋼管上的底漆應(yīng)無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應(yīng)形成均勻的薄膜。厚度應(yīng)大于或等于30微米。焊縫處要仔細(xì)涂刷，以防漏涂。
3.4 待底漆表干后（在常溫及空氣自然流動狀況下，一般需要5-10分鐘），即可纏帶。應(yīng)特別注意溫度低時或在溝槽施工時，表干時間要長，確保鋼管下半部分表干。
3.5 鋼管表面涂刷底漆后至纏帶的時間間隔宜控制在8小時之內(nèi)，底漆表面應(yīng)干燥、無塵（風(fēng)沙較大或空氣濕度較大時，應(yīng)立即纏帶）。如超過8小時或隔夜，應(yīng)在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。
3.6 使用底漆時，應(yīng)注意安全，防止飛濺，同時應(yīng)遠(yuǎn)離火源。底漆使用后，應(yīng)及時將剩余的底漆倒回原鐵制容器中并密閉容器，防止底漆的揮發(fā)浪費。
3.7 一般情況下：
手工涂刷：10-12平方米管道面積/每升底漆
機械噴涂：18-20平方米管道面積/每升底漆
4、膠帶纏繞
4.1 膠帶解卷時的溫度必須在5℃以上，防腐層施工宜在-5℃以上進行。（經(jīng)驗證明纏帶是可以在較低的溫度-30℃時進行施工的，但要保證解卷溫度。）當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃時，為了保證膠帶即時具有良好的粘結(jié)強度，宜采用噴燈加熱鋼管和烘烤膠帶膠層面。
4.2 對于焊縫處，如有必要，宜用30-50毫米寬度的窄條膠帶補強，先覆蓋在焊縫上，并以手或木質(zhì)圓滑工具壓實。
4.3 使用適當(dāng)?shù)臋C械或手動工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋纏繞膠帶，膠帶應(yīng)保持一定的拉緊力，使得膠帶層緊密連接。纏繞膠帶時膠帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有100毫米以上的搭接。必要時在前一段膠帶的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段膠帶的起始端。始末端應(yīng)使用木質(zhì)圓滑工具緊密壓貼使其不翹起。
4.4 使用機械是保證膠帶纏繞質(zhì)量的有力措施，手纏膠帶很難達到均勻一致的表面質(zhì)量及始終如一的拉緊力，只有在特殊情況下，機械施工無法進行時，才可用手工纏帶，但應(yīng)使用寬度較窄的膠帶。
4.5 工廠預(yù)制纏帶時，可采用冷纏或熱纏施工，可以是管子旋轉(zhuǎn)（手動旋轉(zhuǎn)或電動旋轉(zhuǎn)），也可以是纏繞設(shè)備旋轉(zhuǎn)，管端應(yīng)預(yù)留150-200毫米的焊接預(yù)留段。
4.6 預(yù)制的防腐管應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)8的要求進行質(zhì)量檢驗，檢驗合格后，向用戶提供出廠合格證。
4.7 使用鋁箔膠帶對架空跨越管道或入戶立管進行防腐時，應(yīng)符合本規(guī)范中的相關(guān)施工要求，但不需要進行電火花檢測測試。
4.8 補口、彎頭、穿墻出的防腐膠帶應(yīng)盡量使用寬度窄的膠帶，并參照本規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進行施工和檢測。
4.9 對于防腐層大修的管道，在施工現(xiàn)場應(yīng)使用可旋轉(zhuǎn)的纏繞設(shè)備進行施工，并參照本規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進行施工和檢測
