1、裝配時(shí)應(yīng)將螺桿泵零件仔細(xì)清洗，檢查，損壞的零件應(yīng)更換；
2、傳動(dòng)軸兩萬(wàn)向接頭裝配時(shí)，應(yīng)檢查密封圈有否損壞，在空腔內(nèi)填充潤(rùn)滑脂；
3、正確安裝的軸承使軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。
4、軸封安裝：填料函安裝時(shí)，應(yīng)使填料壓蓋壓緊螺栓位置在殼體安裝窗口內(nèi)，便于扳手調(diào)整螺栓；
5、排出體壓緊固定時(shí)，螺母擰緊應(yīng)均勻一致；
6、機(jī)械密封安裝應(yīng)小心，摩擦副端面應(yīng)清潔并涂上潤(rùn)滑脂；
7、安裝定子時(shí)，用潤(rùn)滑油涂抹轉(zhuǎn)子，定子內(nèi)腔表面，有利于定子安裝；
8、安裝裝配時(shí)，聯(lián)軸器安裝偏差：△Y≤0.2mm，△α≤30。

每日的維護(hù)和保養(yǎng)
1在螺 桿泵停泵時(shí)檢查齒輪箱內(nèi)的油位。若有必要，拆下注油螺塞，加油至油標(biāo)的中心處為止。
2聽(tīng)聽(tīng)是否有異常噪聲與震動(dòng)。
3在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查泵是否有泄漏。
注意：對(duì)于機(jī)械 密封，在大多數(shù)情況下，由于汽化導(dǎo)致從密封泄液孔處觀察不到泄漏，但有時(shí)少量而又穩(wěn)定的泄漏是允許的。
每周檢查與保養(yǎng)
1對(duì)于已經(jīng)停止工作一周以上的泵，應(yīng)打開(kāi)進(jìn)、出口閥門(mén)，接通電動(dòng)機(jī)電源，點(diǎn)動(dòng)幾次泵。
2檢查進(jìn)、出口管道上的閥門(mén)是否可以工作正常。
每季的維護(hù)與保養(yǎng)
1檢查所有基礎(chǔ)上的螺母和壓緊裝置的螺栓是否松動(dòng)。
2安裝規(guī)定每三月把齒輪箱的油更換一次。松開(kāi)齒輪箱的放泄螺塞，將齒輪油放掉。擰緊放泄螺塞，打開(kāi)注油螺塞，注入清潔的輕油，清洗齒輪箱。清洗干凈后打開(kāi)放泄螺塞，放掉輕油，擰緊放泄螺塞，從注油螺塞口注入規(guī)定的齒輪油至油標(biāo)中間，擰緊注油螺
每年的維護(hù)與保養(yǎng)
1檢查聯(lián)軸器的對(duì)中情況。
2對(duì)照泵和電機(jī)的數(shù)值，檢查泵的流量、壓力和功率的情況。如果有必要，在壓力和流量下降很多的情況下，則應(yīng)對(duì)泵進(jìn)行拆卸檢修，更換維修已損壞的部件。當(dāng)然如果泵的性能仍然令人滿(mǎn)意，則無(wú)需拆泵維修。
潤(rùn)滑油系統(tǒng)油料更換時(shí)間
1軸承每月加入一次3#通用鋰基潤(rùn)滑脂。
2齒輪箱新泵累計(jì)250小時(shí)更齒輪油；連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)每1000小時(shí)，更換一次上述相同的齒輪油。
3機(jī)械密封油：保證停機(jī)時(shí)油位在檢視孔中心，日常視情況補(bǔ)充，每半年更換一次。[3] 

保持螺桿泵抽油的高產(chǎn)率

全世界最通用的機(jī)械采油法螺桿泵抽油，而其最常見(jiàn)的作業(yè)問(wèn)題是泵不能完全充滿(mǎn)，造成生產(chǎn)率低，泵不完全充滿(mǎn)是由于泵的容量大于井的產(chǎn)量或泵吸入口處氣分離不好，一部分泵排量受氣干擾而損失，如果消除泵內(nèi)氣的干擾和控制泵的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，使泵排量與流入井底的液量相匹配，就可以提高效率和降低成本。保持抽油的高產(chǎn)率的具體做法如下： 
1 、應(yīng)進(jìn)行聲波液面測(cè)定，確定產(chǎn)液面與泵吸入口的相對(duì)深度。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以最大產(chǎn)量開(kāi)采。如果是氣干擾影響產(chǎn)率，則液面高于泵吸入口；若是抽量過(guò)大導(dǎo)致低產(chǎn)，則液面應(yīng)在泵吸入口處或附近。 
2 、示功計(jì)測(cè)定泵充滿(mǎn)系數(shù)百分率，應(yīng)用綜合數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可同時(shí)獲得馬達(dá)功率和示功數(shù)據(jù)。示功圖的主要用途之一是診斷泵是怎樣運(yùn)行的和分析井下問(wèn)題。應(yīng)用生產(chǎn)液面測(cè)量結(jié)合示功圖可了解井是否以最大產(chǎn)量生產(chǎn)、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不完全充滿(mǎn)和游離氣是否沿套管環(huán)空向上運(yùn)移。 
3 、診斷低能效井。診斷的方法是確定抽油系統(tǒng)的總效率，而確定總效率只需測(cè)量輸入原動(dòng)機(jī)的功率、測(cè)定井底生產(chǎn)壓力和精確的生產(chǎn)測(cè)試數(shù)據(jù)。一般游梁式抽油系統(tǒng)的總效率應(yīng)為 50%左右，若低于此應(yīng)提高其 性能 。提高總效率的技術(shù)包括保持高容積效率（泵的規(guī)格與井筒注入量匹配、消除氣干擾、用抽空 控制器 或定時(shí)器控制抽油）和換掉過(guò)大的 電動(dòng)機(jī) 。 
4 、井下氣分離。無(wú)效的泵運(yùn)轉(zhuǎn)常是氣干擾造成的，可通過(guò)聲波液面測(cè)量和示功圖進(jìn)行診斷。最好是將泵吸入口置于流體進(jìn)入層段的下方，若置于上方則應(yīng)使用氣體分離器。若閥座短節(jié)布置于流體進(jìn)入層段底部以下至少 10ft ，則在環(huán)空中可發(fā)生有效氣分離，此時(shí)套管起分離器外筒的作用。但井的條件常不容許將泵置于流體進(jìn)入層下方，則考慮用井下氣分離器。常規(guī)的氣分離器由流體進(jìn)入部分（如射孔短節(jié)）、外筒（如底部有堵頭的一節(jié)油管）和泵底部的封液管組成。 
5 、控制螺桿泵排量，可通過(guò)調(diào)節(jié)4種數(shù)進(jìn)行控制：柱塞尺寸、沖程度、泵沖數(shù)、每日運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。因起出設(shè)備費(fèi)用大，通常不更換尺寸不合適的泵。最簡(jiǎn)單的做法是改變地面設(shè)備的配置，如移動(dòng)游梁拉桿來(lái)改變地面和泵的沖程長(zhǎng)度；其次是換掉馬達(dá)皮帶輪來(lái)控制泵的沖數(shù)。泵容積與井產(chǎn)能的匹配問(wèn)題可通過(guò)改變?nèi)者\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)，以下幾種裝置能用來(lái)控制運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：空抽控制器、間隔定時(shí)器和百分率定時(shí)器?？粘榭刂破魅魴z測(cè)到泵不完全充滿(mǎn)就停泵。定時(shí)器控制泵的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，較便宜且操作簡(jiǎn)單。停泵的持續(xù)時(shí)間應(yīng)短到井底生產(chǎn)壓力上升不超過(guò) 10 %的油層壓力。 作業(yè)者可對(duì)每口井用 45min 進(jìn)行上述聲波、示功計(jì)等測(cè)定，確定井的產(chǎn)能、井下泵動(dòng)態(tài)、井下氣分離器動(dòng)態(tài)、抽油桿和游梁式抽油機(jī)負(fù)荷、馬達(dá)動(dòng)態(tài)。通過(guò) 45min 的分析，作業(yè)者可使井產(chǎn)量達(dá)到最大，作業(yè)成本降低。[3]