蘇州圣亞精密機械有限公司簡介

  主要經(jīng)營磁力拋光機，磁力去毛刺機，振動研磨機，自動化磁力拋光機，全自動磁力去毛刺機，數(shù)控拋光機，超聲波清 洗機，拋光耗材等。 本公司在機械產(chǎn)品這一領域傾注了無限的熱忱和，公司一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價值的理念、 以品質、服務來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)輝煌，攜手共創(chuàng)美好明天！ 專業(yè)提供磁力拋光機，磁 力研磨機，精密去毛刺設備。專業(yè)解決精密內(nèi)孔去毛刺，表面光亮，除油去污等問題。 適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等 金屬類與硬質塑料等工件的研磨拋光、洗凈、去毛刺。

 磨粒流拋光機的原理
原理：在磨粒流加工中，夾具配合工件形成加工通道，兩個相對的磨料缸使磨料在這個通道中來回擠動。磨料均勻而漸進地對通道表面或邊角進行研磨，產(chǎn)生拋光、倒角作用。機床、磨料和夾具是磨粒流加工的三個要素：
研磨機床：其作用是固定工件和夾具，控制擠出壓力。在一定的壓力作用下，使磨料研磨被加工表面，去毛刺、倒角的效果。機壓力范圍從7~224kg/cm2；磨料：是由一種具有粘彈性、性和切割性的半固態(tài)載體和一定量磨砂拌和而成。不同載體的粘度、磨砂種類、磨粒大小，可以產(chǎn)生不同的效果。常用磨料類型有：碳化硅、立方氮化硼、氧化鋁和金鋼砂。砂粒尺寸在0.005~1.5mm。高粘度磨料可用于對零件的壁面和大通道進行均勻研磨；低粘度磨料用于對零部件邊角倒圓和小通道進行研磨；夾具：使零件定位，并引導磨料到達被加工部位，堵住不需要加工的部位。
要順利完成零件的磨粒流加工，佳加工效果，影響因素很多，除設備以外，還包括磨料的選擇、力的大小、循環(huán)、夾具的合理設計等。優(yōu)點：研磨是對金屬材料進行微量去除，對零件內(nèi)腔交叉部位去毛刺并倒圓，達到精細加工的目的。磨粒流加工具有性、性和靈活性。廣泛用于汽車業(yè)和各種生產(chǎn)制造業(yè)。它根本的優(yōu)點是：可以通達零件復雜而難以的部位；拋光表面均勻、完整；批量零件的加工效果重復一致。這些加工特點使零件性能，壽命，同時減免繁雜的手工勞動，大大勞動強度。如汽車進氣管，手工拋光其內(nèi)表面時，只能先切割開，拋光后再焊接起來。而用磨粒流加工，不需要切割打開就可以完成內(nèi)表面拋光。除了作為一種拋光手段，磨粒流工藝還可以對一些表面形狀公差、要求極其嚴格的零件進行微量磨削加工。應用：磨料流加工適用于加工不同的零件和尺寸。小至0.2mm的小孔或1.5mm直徑的齒輪，大至50mm直徑的花鍵通道，甚至1.2m的透平葉輪。加工大型零件的機床

可以裝置回旋臂或輸送軌道。該工藝已廣泛用于汽車零部件的精加工：進排氣管、進氣門、壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動器等。如：粗糙的氣缸頭鑄造件在專門的二工位磨粒流生產(chǎn)線上，每小時生產(chǎn)量可達到30件，粗糙度從Ra4μm或Ra5μm達到Ra0.4μm，可使廢氣排放量7%，發(fā)動機功率加6%，行駛里程數(shù)加5%。
它根據(jù)擠出壓力、磨料溫度和粘度之間的關系，進行復雜的程序運算。加工中，當噴油嘴的設定流量到達時，加工即自動停止。加工時間在10秒左右，流量散差可控制在±1%。與此加工設備配套的還有流量儀以及高壓清洗設備。這些設備可根據(jù)用戶需要，提供單工位或多工位的。也可以是帶機械手連接，包括加工、測量、清洗的全套。：18121592857

公司名稱： 蘇州圣亞精密機械有限公司

聯(lián)系人:彭經(jīng)理

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