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TPEP鋼管外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管的基礎(chǔ)上晉級換代產(chǎn)品，是現(xiàn)在埋地長輸管線進的鋼管防腐方法。是滄州誠源管業(yè)有限公司開發(fā)的第四代大口徑管道新式防腐出產(chǎn)線，外壁選用熱熔結(jié)環(huán)繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中心層膠黏劑、外層聚乙烯構(gòu)成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁選用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方法，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，構(gòu)成鋼塑合金層，簡稱TPEP鋼管，（T，三層英文Three的首寫字母，PE指聚乙烯，EP指環(huán)氧樹脂）。極大提高了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的才調(diào)。TPEP鋼管填補了國內(nèi)鋼管防腐的空白，耐腐蝕才調(diào)提高了3-5倍。
3PE防腐鋼管的第一步單層環(huán)氧粉末，從根本上保證了防腐鋼管的防腐作用，然后進行下一道工序：膠黏劑三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層(3PE)歸納了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和揉捏聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)異性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與揉捏聚乙烯防腐層的機械保護特性等利益結(jié)合起來，然后明顯改善了各自的功用。因此作為埋地管線的外防護層是非常優(yōu)勝的。據(jù)有關(guān)材料介紹，三層PE可使埋地管道的壽數(shù)抵達 50年，現(xiàn)在，在國際上被認為是最先進的管道外防腐技術(shù)。在我國，三層PE已首要在石油天然氣體系得到運用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，最近國家重點工程西氣東輸近4000公里管道均選用了三層PE外防腐涂層。在天津市，陜氣進津67公里高壓管道、外環(huán)線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是選用的三層PE。
TPEP防腐涂層對膠粘劑粉末的要求:作為TPEP防腐涂層的中心層膠粘劑，有必要符合國標G《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》的要求。所以，TPEP防腐膠粘劑粉末的功用政策不許符合國標GB/T9的要求，并且與底層的環(huán)氧涂層有好的粘結(jié)強度，與PE層有很好的熔結(jié)力.TPEP防腐膠粘劑粉末為馬來酸酐接枝改性的聚乙烯基膠粘劑，分子側(cè)鏈中的酸酐集團是環(huán)氧樹脂的固化劑，在必定溫度條件下會參與環(huán)氧粉末的固化反應(yīng)，與環(huán)氧基團或發(fā)生酯化反應(yīng)構(gòu)成酯鍵，使膠粘劑層與環(huán)氧粉末構(gòu)成一體，中心粘結(jié)劑與底層環(huán)氧粉末的粘接歸于化學(xué)粘接，粘接強度高。且與外層的聚乙烯有很好的熔結(jié)強度。熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的運用領(lǐng)域 FBE有許多種類，功用政策也有很大差異，由于運送介質(zhì)和運用條件不同，各種管道要根據(jù)實際情況選用不同的粉末涂料，正確選用粉末涂料種類和合理運用對等重要。FBE首要運用領(lǐng)域有：1） 石油、天然氣管道 2） 給排水管道、消防管道 3） 化工管道 4） 架空管道 5） 煤礦通風(fēng)管道 熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層最早于1961年由美國開發(fā)成功并運用于管道防腐工程，之后在許多國家得到進一步的開發(fā)和運用。由于熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層與鋼管表面粘結(jié)力強、耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕功用、耐溫功用等都比較好，抗腐蝕性、耐陰極剝離性、耐老化性、耐土壤應(yīng)力等功用也很好，運用溫度規(guī)劃寬(一般熔結(jié)環(huán)氧粉末為-，成為國表里管道表里防腐涂層技術(shù)的首要體系之一。但由于涂層較?。ǎ?.5mm），抗尖銳物沖擊力較差，易被沖擊損壞，不適合于石方段，適合于大部分土壤環(huán)境和定向鉆穿越粘質(zhì)土壤。
PEP防腐鋼管即3PE外防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐，結(jié)合鋼管的機械強度和塑料的耐蝕性于一體，外壁3PE涂層厚度2.5-4mm耐腐蝕耐磕碰。內(nèi)壁摩阻系數(shù)小，0.0081-0.091，輸送同等流量可以降低一個口徑級別o3）內(nèi)壁達到國家衛(wèi)生標準，光滑不易結(jié)垢，具有自清潔功能。TPEP防腐鋼管是涂塑鋼管的第四代防腐產(chǎn)品，防腐性能強，自動化程度高，綜合成本低。
