什么是感應釬焊15106263274陳經理

感應釬焊是通過一定頻率的交變電流在金屬零件周圍產生交變電磁場，金屬零件在交變磁場內在產生感應電流，而工件的金屬材料都有一定的電阻，電流在電阻的作用下產生熱量，所以有時也被稱作I2R損耗。感應釬焊時，兩個零件組裝在一起被放置于交變磁場中，由于熱量是由工件本身內部產生的，焊口部位被迅速加熱，兩個工件以及放于焊口處的焊料和焊劑被同時加熱到釬焊溫度，焊縫會在瞬間被填滿而形成完好的釬焊接頭

感應釬焊的應用

感應釬焊時，可使用片狀、絲狀、粉狀和膏狀釬料，可采用釬劑和氣體介質去膜。感應釬焊廣泛用于釬焊鋼、銅和銅合金、不銹鋼、高溫合金等焊件，特別適用于管件套接、管和法蘭、軸和軸套之類的工業(yè)產品的釬焊。對于鋁合金的硬釬焊，也可以采用感應釬焊，但是溫度控制要求比較高。

感應釬焊的優(yōu)點

1、選擇感應電流作為熱源，加熱面積小。通?？梢詼p少構件的性能變化，例如在鏈接高強度部件時，材料在回火或者退火下強度的損失。選擇這種加熱方式可以減少工件變形，消除可能發(fā)生的對接頭周圍的燒損。但有些工件的形狀會受感應圈的影響而無法加熱。

2、相對精準的加熱控制，能提供外觀平整、光滑、均勻的接頭。感應釬焊生產的接頭工藝一致性強，加熱造成的合金損耗最小。當不同的接頭距離較近時，利用該方法的精準熱量控制和集中加熱能力，可以不使用遞減釬焊溫度的釬料進行順序釬焊。但過高精度的溫度控制要求也會帶來設備投資的提高。

3、加熱速度快，被加熱工件變色輕，一般來說允許在空氣中加熱，工藝簡單，效率高。沒有溫度和時間控制的設備或控制的不準確，過快的加熱速度也會使零件生產過燒現象。

4、在需要時，感應器和控制箱可采用柔性連接，滿足在工件移動的過程中釬焊接頭。感應釬焊可應用在生產線上，允許在組裝裝備線上布置設備，如果需要可以遙控控制。自動或半自動生產線以預置釬料的方式進行，可以節(jié)省技術工人。

5、使用感應釬焊可減少和簡化夾持工裝。感應釬焊的加熱范圍小，增加了所用工裝的壽命，保持了被鏈接部件的尺寸精度。

6、產量不高時，用銅管制成的簡單的感應器也可以很經濟地完成感應釬焊操作。

感應釬焊的應用特點：

①  釬料需要預先制成焊環(huán)焊片等形狀加熱前放在焊口處，或預埋在焊口內，一般須用釬劑，否則應在保護氣體或真空中釬焊。

② 因加熱時間短，可以采用熔化溫度范圍小的釬料。

③ 適用于各種金屬材料及異種材料的釬焊。特別適用于焊接形狀對稱的管接頭、法蘭接頭等。陶瓷等不導電的非金屬材料不適用。由于科技的進步溫度控制的越來越準確，用感應釬焊焊接鋁接頭的場合也越來越多，只是設備投資略大些。

④ 釬焊異種材料時，應考慮不同磁性及膨脹系數的影響。

⑤  常用的釬料有銀基、銅基、鋁基等。