微孔拋光去毛刺廠家介紹研磨內(nèi)孔去毛刺和電解內(nèi)孔去毛刺_噴絲板內(nèi)孔拋光磨粒流加工技術(shù)

研磨內(nèi)孔去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等多種方式，是當前企業(yè)采用較多的去毛刺方法。研磨內(nèi)孔去毛刺方法存在去除不是很干凈的問題，可能需要后續(xù)人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。這種方法比較適合批量較大的小產(chǎn)品。

微孔拋光去毛刺廠家介紹電解內(nèi)孔去毛刺，電解內(nèi)孔去毛刺方法主要是利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。值得注意的是：電解過程中用到的電解液具有一定腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理。

微孔拋光去毛刺噴絲板內(nèi)孔拋光磨粒流加工技術(shù)：噴絲機中重要零部件噴絲板，它的功能主要是將精確計量過的紡絲溶液通過噴絲頭（板）上無數(shù)的微小孔隙擠出具有一定粗細的纖維束，噴絲板拋光的好壞影響纖維質(zhì)量和紡絲能否順利進行的關(guān)鍵部件。

噴絲板內(nèi)孔的精度直接影響紡絲加工質(zhì)量的好壞，近年來噴絲板微孔加工精度的要求越來越高，紡織機械行業(yè)從20世紀90年代開始逐步使用磨粒流加工技術(shù)對噴絲板進行加工。微孔拋光去毛刺磨粒流加工技術(shù)主要依靠在一定的壓力下，流動的粘彈性流體介質(zhì)及其攜帶的磨粒反復(fù)沖刷工件的表面來達到對工件進行拋光的目的，從而達到很好的清除毛刺的效果，且有效的提升零部件表面粗糙度等級。

微孔拋光去毛刺磨粒流加工技術(shù)對零件隱蔽部位的孔及型腔研磨有拋光、倒圓角、去毛刺的作用。

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