板式生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)流程：
 星輝軟件與E3/E4上下料設(shè)備對(duì)接，可實(shí)現(xiàn)“四個(gè)自動(dòng)化”。根據(jù)CV計(jì)算的板材優(yōu)化開(kāi)料方案，相應(yīng)優(yōu)化代碼自動(dòng)輸入上下料設(shè)備中
?自動(dòng)上料：叉車(chē)將一打板材放置在上料處，在上料區(qū)有自動(dòng)感應(yīng)的光電開(kāi)關(guān)，每當(dāng)設(shè)備自動(dòng)抓一張板材，上料處會(huì)自動(dòng)升高至設(shè)備同樣的高度，方便下次抓料
?自動(dòng)打垂直孔：吸盤(pán)自動(dòng)抓料后定位裝置調(diào)整板材至最佳狀態(tài)，系統(tǒng)讀取CV軟件生成的加工代碼，排鉆自動(dòng)執(zhí)行打垂直孔
?自動(dòng)開(kāi)料（可切割異形）：打孔完畢后進(jìn)行開(kāi)料（包含切異形），板材切割后，推料裝置下降至臺(tái)面
?自動(dòng)下料：把切好的板材推至下料區(qū)，同時(shí)吸盤(pán)抓一塊新的板材到加工區(qū)，整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化
?條碼機(jī)自動(dòng)打印條碼：下料區(qū)有條碼打印機(jī)，每切割一塊板材相應(yīng)打出一張條碼，加工條碼上包含板材規(guī)格、尺寸、孔位等信息，為后續(xù)加工做好準(zhǔn)備
?粘貼條碼到相應(yīng)的板材：工作人員在下料區(qū)將條碼貼到相應(yīng)的板材上，每拿下一塊板材，下料處的光電開(kāi)關(guān)會(huì)自動(dòng)感應(yīng)，皮帶傳送板材至開(kāi)關(guān)處，工作人員把板材放置到傳送帶上即可。

■ 床身：首先使用龍門(mén)刨床進(jìn)行粗加工，在使用大型龍門(mén)數(shù)控加工中心對(duì)導(dǎo)軌臺(tái)、齒條面進(jìn)行銑削及數(shù)控鉆孔。
■ 橫梁：熱處理退火、消除應(yīng)力——酸洗、磷化等表面處理——數(shù)控加工中心銑削、鉆孔。
■ 機(jī)加工組件：全部采用立式加工中心加工。
通過(guò)以上加工處理強(qiáng)力保障配件的基礎(chǔ)精度。

三重檢測(cè)保證機(jī)器加工精度
■ 幾何精度檢測(cè)：在行業(yè)內(nèi)，率先借鑒金屬加工機(jī)床的檢驗(yàn)?zāi)Ｊ?，?xì)化檢驗(yàn)工序，對(duì)機(jī)床的直線度、平行度等各項(xiàng)幾何精度進(jìn)行檢驗(yàn)，確保機(jī)床達(dá)到最佳精度。
■ 位置精度檢測(cè)：檢測(cè)X/Y軸的垂直度，確保加工物件的對(duì)角線誤差達(dá)到最??；檢測(cè)Y/Z,X/Z軸的垂直度及主軸線與Z軸線的平行，確保在銑平面的物件表面平整。
■ 機(jī)床整機(jī)檢驗(yàn)：綜合檢測(cè)，模擬機(jī)床運(yùn)行，進(jìn)一步保證機(jī)床的最佳狀態(tài)。
星輝數(shù)控通過(guò)嚴(yán)密的三重檢測(cè)，從而使機(jī)器出廠后性能穩(wěn)定，加工精度高，深受廣大客戶信賴，領(lǐng)先國(guó)內(nèi)同行業(yè)