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筒體縱縫自動(dòng)焊接專機(jī)
一：工件情況
1. 工件直徑：Φ600～2000mm
2. 工件長(zhǎng)度：?jiǎn)喂?jié)小于1500mm
3. 板材材質(zhì)：不銹鋼
4、結(jié)構(gòu)形式：筒體縱縫
5．板材厚度：3～10mm

二．焊接工藝
2.1 焊接工藝：一般厚度在3mm以上，采用能量集中的等離子焊接工藝，3--10mm不用開坡口實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型，厚度大于10mm需要開坡口，坡口鈍邊為5mm，坡口角度單邊35°先采用等離子打底，再將離子氣流量調(diào)小后加絲擺動(dòng)蓋面。
2.2工件裝配要求：1）對(duì)接錯(cuò)邊及間隙小于等于0.5mm。
2) 對(duì)接處無油污及水。
3）點(diǎn)焊間距150mm左右，點(diǎn)焊點(diǎn)要小。
2. 3焊 絲：焊絲材料選用與工件材質(zhì)相匹配的材料，焊絲直徑可選用1.0或1.2mm 盤狀焊絲，每盤焊絲重量約15KG。 焊絲要妥善保管和防護(hù)，避免受潮和折彎，導(dǎo)致影響焊縫質(zhì)量和送絲穩(wěn)定性。
2.4保護(hù)氣體：對(duì)于等離子焊，有多路焊接保護(hù)氣體。等離子氣體一般采用95%氬+5%氫氣，保護(hù)氣選用99.99%純氬，可以獲得較好的焊縫成型和保護(hù)顏色。拖罩氣和背面保護(hù)氣選用99.99%純氬。
2.5等離子焊接系統(tǒng)特點(diǎn)：
1) 穿透能力強(qiáng)，10mm以下板厚無須開坡口，大大減少了焊前準(zhǔn)備時(shí)間。
2) 電弧能量集中，焊接熱影響區(qū)小，焊接變形小。
3) 焊接速度快，等離子比手工氬弧焊減小4-5倍時(shí)間。
4) 卓越的重復(fù)生產(chǎn)性。
5) 弧柱剛性大，采用小孔效應(yīng)，可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的單面焊雙面成型。
6) 電極縮在噴嘴內(nèi)，不易污染和燒損及電極壽命長(zhǎng)，焊縫缺陷少。
7) 焊接質(zhì)量好，可焊材料多。
8) 等離子弧具有良好的可控性和調(diào)節(jié)性等。
2.6系統(tǒng)特點(diǎn)：
? 采用縱縫工裝進(jìn)行縱縫的焊接；
? 采用等離子焊接工藝，焊接質(zhì)量高、焊接效率快，省焊材
? 采用等離子焊接工藝，熱輸入小，焊接變形小

?焊接樣件