耐候鋼及其它低合金耐蝕鋼焊條簡明表    牌號 GB標(biāo)準(zhǔn) AWS標(biāo)準(zhǔn) 藥皮類型 焊接電源 主要用途 J422CrCu  E4303-G    鈦鈣型  AC、DC  專用于焊接12MnCrCu等耐候鋼結(jié)構(gòu)。  J502NiCu  E5003-G    鈦鈣型  AC、DC  主要用于耐候的鐵路機(jī)車車輛的焊接，如09MnCrPTi等。  J502WCu  E5003-G    鈦鈣型  AC、DC  本焊條為耐候鋼專用焊條，專用于耐候的鐵路機(jī)車車輛的焊接，如09MnCuPTi等鋼結(jié)構(gòu)的焊接。  J506NiCrCu  GB-E5016-G    低氫型  AC、DC+  用于碳鋼及490MPa抗拉強(qiáng)度等級耐候鋼結(jié)構(gòu)的焊接，如機(jī)車車輛、近海工程、橋梁等結(jié)構(gòu)的焊接。   J506NiCu  E5016-G    低氫型  AC、DC+  用于碳鋼及490MPa抗拉強(qiáng)度等級耐候鋼結(jié)構(gòu)的焊接，如機(jī)車車輛、近海工程、橋梁等結(jié)構(gòu)的焊接。  J506WCu  E5016-G    低氫型  AC、DC+  適用于碳鋼及490MPa抗拉強(qiáng)度等級耐候鋼結(jié)構(gòu)的焊接，如09MnCuPTi；也可用于其它低合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接，如16Mn等。  J507CrNi  E5015-G    低氫型  DC+  適用于Q235、16Mn和Cr-Al系統(tǒng)等耐海水腐蝕用的海洋重要結(jié)構(gòu)的焊接。  J507CuP  E5015-G    低氫型  DC+  適用于Cu-P系統(tǒng)的抗大氣、耐海水腐蝕的低合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接，如16MnPNbXt、09MnCuPTi、08MnP等。  J507Mo  E5015-G  E7015-G  低氫型  DC+  適用于含Mo、V或低Al等元素的抗腐蝕鋼。如12CrMoVAl及抗400℃高溫S 、H2S腐蝕用鋼的焊接。  J507MoNb  E5015-G    低氫型  DC+  適用于石油化工用鋼，如12SiMoVNb、15MoV等鋼種的焊接，對抗H2S，抗H、N、NH3及氫介質(zhì)腐蝕具有良好的綜合性能。  J507MoW  E5015-G  E7015-G  低氫型  DC+  用于含Mo、W、Nb、V等元素的抗H、N、NH3高溫高壓腐蝕的低合金鋼焊接，如10MoWVNb抗高溫高壓氫腐蝕或抗高溫高壓H、N、NH3腐蝕用鋼的焊接。  J507MoWNbB  E5015-G  E7015-G  低氫型  DC+  適用于耐中溫、高壓、耐H、N、NH3介質(zhì)的腐蝕條件的結(jié)構(gòu)焊接。一般用于12SiMoVNb等鋼種的焊接。  J507NiCu  E5015-G    低氫型  DC+  用于碳鋼及490MPa抗拉強(qiáng)度等級耐候鋼結(jié)構(gòu)的焊接，如機(jī)車車輛、近海工程、橋梁等結(jié)構(gòu)的焊接。   J556NiCrCu  E5516-G    低氫型  DC+  用于550MPa抗拉強(qiáng)度等級耐候鋼結(jié)構(gòu)的焊接，如機(jī)車車輛、近海工程、橋梁等結(jié)構(gòu)的焊接。  J606NiCrCu  E6016-G    低氫型  AC、DC+  用于550MPa抗拉強(qiáng)度等級耐候鋼結(jié)構(gòu)的焊接，如機(jī)車車輛、近海工程、橋梁等結(jié)構(gòu)的焊接。   

耐候鋼及其它低合金耐蝕鋼焊條使用說明:       執(zhí)行GB/T5118-1995標(biāo)準(zhǔn)      屬于低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條。     低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條指抗拉強(qiáng)度500MPa級以上，用作結(jié)構(gòu)焊接的低合金高強(qiáng)度鋼焊條。選用焊條通常根據(jù)鋼材化學(xué)成分、力學(xué)性能、抗裂性能等方面的要求，同時(shí)對焊接結(jié)構(gòu)形狀、工作條件、受力情況等進(jìn)行全面考慮，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊接性試驗(yàn)，采取一定的工藝措施，保證焊接質(zhì)量。     1、一般根據(jù)鋼材強(qiáng)度等級來選相應(yīng)的焊條，同時(shí)考慮焊接結(jié)構(gòu)尺寸、形狀、坡口、工作條件、受力情況、綜合分析選用需要的焊條和工藝措施。     2、對焊縫冷卻速度快，使強(qiáng)度增高，焊縫易產(chǎn)生裂紋的情況，可選用比母材強(qiáng)度低一級的焊條。     3、遇厚板多層焊或焊后正火處理等情況，須防止焊縫強(qiáng)度過低現(xiàn)象出現(xiàn)。     4、對同一強(qiáng)度等級的酸性焊條或堿性焊條的選用，主要考慮工件結(jié)構(gòu)形狀、鋼板厚度、工作條件等，一般要求塑性好、沖擊韌性高、抗裂能力強(qiáng)，要選用堿性（低氫）焊條。     5、對于碳鋼與低合金鋼或低合金鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接，一般選用與強(qiáng)度等級較低的鋼材相對應(yīng)的焊條。     6、對中碳鋼的焊接，由于鋼材含碳量較高，增大了焊接裂紋傾向，可選用低氫焊條。并采取預(yù)熱、緩冷和后熱措施。     7、鑄鋼的焊接，鑄鋼含碳量很高，且厚度大，形狀復(fù)雜，極易產(chǎn)生焊接裂紋，當(dāng)鑄鋼中合金元素含量較多時(shí)更為突出，一般選用低氫焊條，一定采取預(yù)熱和相應(yīng)的工藝措施。     8、提供電焊條的電流范圍，僅供參考。工件預(yù)熱可比正常電流低5%~15%，采用直流時(shí)可比交流小10%左右，立焊和仰焊比平焊電流小10%~15%左右。