壓球機對影響型煤質(zhì)量指標的因素有很多，如不同的成型方法、原料煤的性質(zhì)、配煤情況、粘結(jié)劑的種類與添加量、煤料的粒度及組成、成型條件、型煤的形狀與大小以及其他外部條件等。

1.壓球機在很大程度上取決于不同的成型方法。一般說來，熱東工藝所得型煤的冷、熱態(tài)強度，石灰碳化煤球、粘土煤球及粘土一紙漿廢液煤球次之，清水濕煤棒最差。

2.壓球機對原料煤的性質(zhì)成型方法確定以后，原料煤的性質(zhì)(如煤化度，粘結(jié)性、水分等〕是影響型煤強度的非常重要的因素。

3.壓球機對配煤情況通過配煤叮以對原料煤進行改質(zhì)優(yōu)化，并賦予一些新的性能，從而使型煤強度明顯提高。

4.壓球機對粘結(jié)劑種類與添加量粘給劑在粉煤成型過程中起著非常重要的作用。不同的粘結(jié)劑對同一種原料煤具有不同的粘結(jié)效哭，同一種粘結(jié)劑對不同的原料煤也具有不同的粘結(jié)效果。在已經(jīng)選用合適的粘結(jié)劑以后，確定適宜的粘結(jié)劑添加量也是至關(guān)重要的。

5,壓球機對煤料的粒度及組成在粉煤成型過程中，較小的煤料粒度一般有助于煤粒間的緊密接觸，從而能夠提高型煤強度，但煤料的粒度過細，會增加煤料破碎的動力消耗和成型時的粘結(jié)劑用量，經(jīng)濟卜并不一定合理。一般認為，將煤料粒度控制在小于3mm，且小于I mm部分占70%Q一40%是比較適宜的。合理的煤料粒度組成能夠提高物料的填充密度，從而可以使煤粒之間相I.接觸得更為緊密。有關(guān)研究表明，煤料的粒度組成一般以粗粒(大于427 u m)、細粒(125一427 u m)及微粒(小于125 1i m)三者之比為3:l:1為宜。

型煤壓球機工作原理

型煤壓球機主機由電磁調(diào)速電機提供動力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機驅(qū)動，經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動，將被 壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調(diào)速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

型煤壓球機液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產(chǎn)生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統(tǒng)壓恢復(fù)正常，可以保護壓輥不損壞。本機可以根據(jù)壓球密度的要求調(diào)整壓力，生產(chǎn)機動靈活。

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