90度煨制無縫彎頭生產(chǎn)廠家【13931730975 楊經(jīng)理】河北新聞資訊，記者（劉編輯）近日獲悉，河北晟拓管道有限公司擁有2條國內(nèi)的熱壓機,專業(yè)生產(chǎn)大口徑碳鋼彎頭,厚壁彎頭,管道用大口徑碳鋼彎頭,熱壓無縫彎頭,熱壓合金彎頭，管道配件用碳鋼彎頭，本公司信譽好評一直以來深受廣大客戶的一致好評,歡迎新老客戶的來電洽談咨詢.126
從公司的技術(shù)來源來看，彎頭成功的可能性較高。這些技術(shù)瓶頸必將長期制約著全行業(yè)的長期利的能力和參與國際競爭的能力。為防止碳鋼彎頭因為加熱而產(chǎn)生睛間侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。碳鋼彎頭的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個因素，大口徑碳鋼彎頭生產(chǎn)廠家隨著科學技術(shù)不斷發(fā)展，材料也不斷創(chuàng)新，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、合金、離心澆注復合陶瓷等材料。其中管道內(nèi)襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強度性能,國外進口設備，大部分都是用這種碳鋼彎頭，如華能大連發(fā)電廠、華能岳陽發(fā)電廠一期、國華三河發(fā)電廠、大唐徒河發(fā)電廠、江蘇利港發(fā)電廠等廠，碳鋼彎頭出廠就裝貼耐磨陶瓷。已成為一種應用最廣泛耐磨材料，占據(jù)了世界特種陶瓷市場份額(耐磨材料)的80%左右。碳鋼彎頭是一種能夠提高保暖溫度的彎頭，被普遍應用于建筑、裝修及管道的鋪設中，能夠很好的保證管道的正常和通暢。碳鋼彎頭的成型工藝介紹。
在日趨激烈的市場競爭中，成本控制是企業(yè)生存的一個重要方面。在保證使用性能及使用壽命的前提下，緊湊型、薄壁蛇形管可節(jié)省空間，降低鍋爐總體高度；同時可節(jié)約原材料，對鍋爐成本控制有著巨大的意義。因此，薄壁管子小彎曲半徑彎頭的制造工藝研發(fā)迫在眉睫。如今我們通過公司現(xiàn)有的彎管設備，對部分彎頭的制作進行反復的工藝試驗，從而發(fā)現(xiàn)和總結(jié)出了一些普遍性的制造方法和寶貴經(jīng)驗。在此基礎上，我們?nèi)孕枰獙τ绊憦澒芗皵D壓彎頭的各種因素進行更深入、更精細化的研究和分析，從而找到更先進、操作性更強的工藝方法。
1 彎頭成型要素及制造難點
目前公司的彎管機分4種，包括114、108、89、60彎管機；彎制的管子主要為φ32～φ63.5之間，管子材質(zhì)包含碳鋼、合金鋼及不銹鋼。
彎管包含三個主要控制要點。包括彎頭的橢圓度、管子壁厚減薄量以及彎頭外觀成型。這三個控制點相輔相成，相互制約。對于薄壁小彎曲半徑的彎頭，彎制時最容易出現(xiàn)的問題在于橢圓度超差，以及彎頭內(nèi)側(cè)出現(xiàn)褶皺。彎管時彎頭外側(cè)為拉伸面，彎頭內(nèi)側(cè)為擠壓面.當管子壁厚相對較薄時，內(nèi)側(cè)會由于擠壓過度產(chǎn)生褶皺；與之相對，外側(cè)則會因為拉伸過渡出現(xiàn)壁厚達不到要求，甚至出現(xiàn)拉裂的情況。
對于擠壓彎頭，常見的缺陷有：彎頭內(nèi)側(cè)內(nèi)凹、擠壓后彎頭呈方形、偏心及橢圓度超差。小R擠壓對工人操作要求較高，包括對加熱溫度的控制，擠壓和整形時彎頭的擺放位置等。當壁厚較薄時，更大程度增加了加熱彎頭隨意變形的可能性，容易造成彎頭不合格。
碳鋼彎頭的根本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，最終成為碳鋼彎頭的根本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，最終成為一個圓形環(huán)殼。依據(jù)需求，一個圓形環(huán)殼能夠切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想辦法。該碳鋼彎頭制造工藝的優(yōu)點主要表如今以下幾個方面：（1）不需管坯作原料，可節(jié)約制管設備及模具費用，且可得到恣意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。（2）坯料為平板或可展曲面，因此下料簡單，精度容易保證，組裝焊接便當。（3）由于上述二條緣由，能夠縮短制造周期，消費本錢大大降低。因不需求任何專用設備，特別合適于現(xiàn)場加工大型碳鋼彎頭。
