無錫鑫爾泰鋼鐵材料有限公司是一家集鋼板銷售、鋼板零割、
鋼板加工、物流配送等服務(wù)為一體的大型企業(yè)?？梢约庸て瞻?、錳板、
低合金板、特鋼中厚板等，切割工件的規(guī)格范圍：3㎜～620㎜厚
，≦5.5m寬，≦17m長的各種尺寸形狀工件。
只要客戶提供圖紙尺寸或CAD電子圖紙，即可為您加工所需要的，
例如軸承座、法蘭套、結(jié)構(gòu)件等產(chǎn)品。

      【大型數(shù)控火焰切割加工】【鋼板零割、鋼板切割、鋼板加工】：
專業(yè)加工圓形、矩形、異形件、軸承座、仿形件、法蘭盤，開平板剪折、折彎、分條、卷圓加工。
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         熱軋鋼板與冷軋鋼板的區(qū)別 熱軋鋼板含碳量可比冷軋鋼板略高些。
在成份相持不大的情況下密度是一樣的。但如果成份相差懸殊，如不銹鋼不論冷軋、
熱軋鋼板密度都在7.9g/cm3左右。具體還要看成份，熱軋鋼板只是延展性更好，
鋼材同樣受到壓力作用。 　　熱軋鋼板分為結(jié)構(gòu)鋼、低碳鋼、焊瓶鋼，
接著再根據(jù)各種鋼材查找你所需要的鋼材，在查特定的鋼材的密度和成分。
 　　   熱軋鋼板硬度低，加工容易，延展性能好。 冷軋板硬度高，
加工相對困難些，但是不易變形，強度較高。
        熱軋鋼板強度相對較低,表面質(zhì)量差點(有氧化光潔度低)，
但塑性好，一般為中厚板、冷軋板、強度高、硬度高、表面光潔度高、
一般為薄板，可以作為沖壓用板。 　　熱軋鋼板和冷軋鋼板加工工藝不同。
熱軋鋼板是在高溫下軋制而成，冷軋是在常溫下炸至。一般來說，
冷軋鋼板具有更好的強度，熱軋鋼板具有更好的延性。冷軋的一般厚度比較小，
熱軋的可以有較大的厚度。冷軋鋼板的表面質(zhì)量、外觀、尺寸精度均優(yōu)于熱軋板
,且其產(chǎn)品厚度右軋薄至0.18mm左右,因此比較受歡迎。對于產(chǎn)品的驗收，
可以請專業(yè)人士進(jìn)行。 　　熱軋鋼板，機械性能遠(yuǎn)不及冷加工，也次于鍛造加工
，但有較好的韌性和延展性。
       冷軋鋼板由于有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達(dá)到較好的屈強比，
用來冷彎彈簧片等零件，同時由于屈服點較靠近抗拉強度，所以使用過程中對危險沒有預(yù)見性
，在載荷超過許用載荷時容易發(fā)生事故。 　　1) 冷板采用冷扎加工表面無氧化皮，
質(zhì)量好。熱軋鋼板采用熱扎加工表面有氧化皮，板厚有下差。
2)熱軋鋼板韌性和表面平整性差，價格較低，而冷軋板的伸展性好，有韌性，
但是價格較貴。 　　3)軋制分為冷軋和熱軋鋼板，以再結(jié)晶溫度為區(qū)分點。
4) 冷軋：冷軋一般用于生產(chǎn)帶材，其軋速較高。

      熱軋鋼板：熱軋的溫度與鍛造的溫度
5)不電鍍的熱扎鋼板表面成黑褐色，不電鍍的冷扎板表面是灰色，
電鍍后可從表面的光滑程度來區(qū)分，冷扎板的光滑度高于熱扎鋼板。
熱軋卷板是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經(jīng)加熱后由粗軋機組及精軋機組制成帶鋼。
熱軋板卷從精軋最后一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設(shè)定溫度，由卷取機卷成鋼帶卷，
冷卻后的鋼帶卷，根據(jù)用戶的不同需求，經(jīng)過不同的精整作業(yè)線（平整、矯直、橫切或縱切、
檢驗、稱重、包裝及標(biāo)志等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產(chǎn)品。
簡單點兒來說，一塊鋼坯在加熱后（就是電視里那種燒的紅紅的發(fā)燙的鋼塊）
精過幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。
由于熱連軋鋼板產(chǎn)品具有強度高，韌性好，
易于加工成型及良好的可焊接性等優(yōu)良性能，因而北廣泛應(yīng)用于船舶、
汽車、橋梁、建筑、機械、壓力容器等制造行業(yè)。
隨著熱軋尺寸精度、板形、表面質(zhì)量等控制新技術(shù)的日益成熟以及新產(chǎn)品的不斷問世，
熱連軋鋼板、帶產(chǎn)品得到了越來越廣泛的應(yīng)用并在市場上具有越來越強的競爭力。
產(chǎn)品分類 熱連軋鋼板產(chǎn)品包括鋼帶（卷）及有其剪切而成的鋼板。而鋼帶（卷）
可以分為直發(fā)卷及精整卷（分卷、平整卷及縱切卷）。主要產(chǎn)品熱連軋按其材質(zhì)、
性能的不同可分為：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、合金鋼。按其用途的不同可分為：
冷成型用鋼、結(jié)構(gòu)鋼、汽車結(jié)構(gòu)鋼、耐腐蝕結(jié)構(gòu)用鋼、機械結(jié)構(gòu)用鋼、
焊接氣瓶及壓力容器用鋼、管線用鋼等。熱軋板卷生產(chǎn)工藝

  熱鍍鋅熱軋板機組采用的是改良森吉米爾法退火工藝，
原料是熱軋酸洗板卷，其生產(chǎn)工藝流程如下：
熱軋酸洗板卷→開卷→切頭尾→焊接→入口活套→改良森吉米爾法臥式退火爐
→熱鍍鋅→鍍后冷卻→鋅層測厚儀→光整拉矯→鈍化處理→檢查臺→靜電涂油
→卷取→稱重打包→成品入庫。 熱軋板脫鋅的主要原因
(1)基板表面殘留雜質(zhì)顆粒，在浸入鋅鍋前未被除去，影響了鋅層的附著。
(2)基板上附有氧化鐵層，證明在退火爐內(nèi)基板沒有被完全還原成鍍鋅需要的海綿狀純鐵。
(3)合金層中Al含量較少，沒有生成合理的、對鋅層附著性起決定作用的Fe2Al5合金層，
或者這層合金層被過度生長的鐵鋅合金層破壞。
基于上述分析認(rèn)為，為解決鋅層脫落問題，應(yīng)當(dāng)從提高基板表面清潔度、確保退火爐內(nèi)氣氛控制、
保證基板完全還原和調(diào)整鋅液成分溫度等幾方面人手，提高熱鍍鋅熱軋板的產(chǎn)品質(zhì)量。.