咸寧數(shù)控車床加工中心上下料桁架機械手市場走向

        匯金達自動化專業(yè)訂做非標全自動生產(chǎn)設備，我們將為您提供率的全自動生產(chǎn)方案。相信選擇我們、選擇我們的產(chǎn)品，一定會給您帶來意想不到的收獲。設備加工視頻及設備詳情來電聯(lián)系匯金達自動化：139--5353---6328 QQ：452--759--917

        匯金達自動化139-5353-6328專業(yè)生產(chǎn)的數(shù)控車床自動上下料機械手，又稱數(shù)控車床機械手、CNC機械手、自動送料機械手，是指對數(shù)控車床的加工件進行自動上下料、自動裝夾、自動吹屑、并將完工件自動送回料倉等連續(xù)性的自動化設備，完全代替了人工操作，程度節(jié)省人力資源，是“機器換人”的成熟產(chǎn)品，具備靈活通用、速度快、定位精度高、使用壽命長等優(yōu)點。

       山東省龍口市東江匯金達自動化設備廠技術(shù)力量雄厚，設備先進，專業(yè)研發(fā)定做各種生產(chǎn)設備，如接線盒自動沖孔機，接線盒自動插扣機，接線盒鐵扣自動攻絲機，接線盒自動裝配機，全自動攻絲機，全自動數(shù)控臺鉆，鋼絲自動校直開料機，液壓全自動切管機，自動送料數(shù)控車床，液壓自動切管機，小型液壓設備（小型液壓機 軸承機 齒輪機等），線束加工設備（電線電纜剝皮機、下料機、熱縮管下料機、收縮成型機等）電容式電焊設備，各種金屬管材板材成型設備（自動鐵管鉆孔機，銅管數(shù)控鉆孔機，板材成型機， 汽車搖窗機滑道配件成型機等），根據(jù)客戶的產(chǎn)品加工工藝要求定做專用生產(chǎn)設備。

      山河智能三款新型挖掘機下線時間：2005-05-2714:47本報訊近日，三款集多項專利技術(shù)的新型挖掘機SWE16S、SWE50S、SWE85SU在長沙山河智能產(chǎn)業(yè)園順利下線。據(jù)悉，山河智能從完成SWE系列首臺小型挖掘機的研發(fā)生產(chǎn)以來，經(jīng)過4年的發(fā)展，到現(xiàn)在已擁有SWE16S／35／45／45－Ⅲ／50／50S／65／65S／85／85SU／130W等型號的系列產(chǎn)品。此次推出的SWE16S微型挖掘機，采用Nachi、KYB液壓元件、YANMAR發(fā)動機，具有的功率儲備系數(shù)、動力性和可靠性。SWE16S大的特點就是獨創(chuàng)了可伸縮底盤，根據(jù)現(xiàn)場通過性可從1310毫米寬度縮至980毫米，使其通過性和工作性同時保證。SWE50S、SWE85SU在原有機型的基礎上，設計推出工作裝置前端偏轉(zhuǎn)，它廣泛應用于邊溝、邊渠、墻根、峭壁處工程以及其它有特殊要求的工地，拓展出了更大的應用范圍。機械設備

      本報訊記者薛志偉報道：據(jù)鋼鐵工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，列入統(tǒng)計范圍的大中型鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)一季度噸鋼綜合能耗為668.35千克標煤/噸，比去年同期33.64千克標煤/噸，降幅為4.79%；噸鋼可比能耗為632.9千克標煤/噸，比去年同期54.06千克標煤/噸，降幅為7.87%；從工序能耗來看，會員企業(yè)一季度煉鐵供需能耗下降25.86%，轉(zhuǎn)爐煉鋼供需能耗下降4.72%，電爐煉鋼工序能耗下降14.75%，軋鋼供需能耗下降7.36%。同時，噸鋼耗新水6.85噸/噸，比去年同期1.89噸/噸，降幅21.62%。這些指標說明，大中型企業(yè)今年一季度在節(jié)能、節(jié)水方面取得了新的進步。需要指出的是，在單位能耗、單位水耗總體下降的情況下，大中型企業(yè)一季度總能耗4654.13萬噸標媒，比全年同期了778.81萬噸標媒，增長20.1%；噸鋼電耗452.82千瓦時/噸，比去年同期上升8.76千瓦時/噸，升幅1.97%，說明全行業(yè)節(jié)能、節(jié)水的任務仍然很重，應當引起注意。據(jù)了解，我國鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟的耗能大戶，全行業(yè)耗能占能源總消耗量的15.18%，節(jié)能降耗、保護的任務繁重，是鋼鐵工業(yè)發(fā)展面臨的重大課題。目前，我國鋼鐵工業(yè)能耗同先進水平相比存在20%左右的差距，主要是由產(chǎn)業(yè)集中度低、裝備大型化同發(fā)達有明顯的差距、節(jié)能環(huán)保先進技術(shù)普及率低，二次能源回收利用率低等原因造成的。為此專家指出，只有產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、推進科技創(chuàng)新、加快企業(yè)重組和淘汰落后生產(chǎn)能力、大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、轉(zhuǎn)變增長，才能在節(jié)能、節(jié)水和資源有效利用率、保護方面取得更大的成績。機械設備

      我國兆瓦級風電機草案，近日在北車集團永濟電機廠制定完成，將在征求風力機械化技術(shù)會意見后頒布實施。作為該的制定者北車集團永濟電機廠，去年研制成功國內(nèi)功率大、技術(shù)先進的1.5兆瓦水冷式雙饋異步風力發(fā)電機，填補了我國風電兆瓦級雙饋風力發(fā)電機的空白。首臺風力發(fā)電機已交付用戶使用，近日又新簽訂了33臺的合同。據(jù)了解，隨著我國風電產(chǎn)業(yè)化步伐的加快，國產(chǎn)兆瓦級以上風力發(fā)電機越來越受到風電主機廠的青睞。為擴大企業(yè)在國內(nèi)市場的影響，產(chǎn)品水平，永濟電機廠憑借在研制1.5兆瓦水冷式雙饋異步風力發(fā)電機中成功采用新技術(shù)、新工藝和新材料的，積極參與雙饋異步發(fā)電機技術(shù)的制訂。該在技術(shù)條件中規(guī)定了并網(wǎng)形雙饋發(fā)電機技術(shù)的制訂。該在技術(shù)條件中規(guī)定了并網(wǎng)型雙饋異步發(fā)電機的型式、規(guī)格、技術(shù)要求、檢驗規(guī)則、保證期等，并規(guī)定了并網(wǎng)型雙饋異步發(fā)電機的試驗。作為一家有著30多年的研制機車電車傳電技術(shù)的企業(yè)，永濟電機廠早在2001年就“聞”風而動，風力發(fā)電機市場。5年來，成功研制出我國臺具有自主知識產(chǎn)權(quán)的660千瓦風力發(fā)電機，其級技術(shù)創(chuàng)新項目750千瓦風力發(fā)電機已成為我國目前裝機的主流機型，達國內(nèi)市場的81%以上。機械設備 

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