木屑顆粒機(jī)，采用模盤與壓輪之間擠壓力和?？啄Σ亮ο嗷プ饔迷?，使物料獲得成型。木屑、秸稈等物料中含有一定的纖維素和木質(zhì)素，其木質(zhì)素是物料中的結(jié)構(gòu)單體，屬于苯丙烷型的高分子化合物，具有增強(qiáng)細(xì)胞壁、粘合纖維素的作用;木質(zhì)素屬非晶體在常溫下主要分布不溶于任何溶劑，沒有熔點(diǎn)，但有軟化點(diǎn)，當(dāng)溫度達(dá)到一定時(shí)，木質(zhì)素軟化粘結(jié)力增加，并在一定壓力作用下，使其纖維素分子團(tuán)錯(cuò)位、變形、延展，內(nèi)部相鄰的生物質(zhì)顆粒相互進(jìn)行嚙接，重新組合而壓制成型，物料在加工過程中無需加入任何添加劑或粘結(jié)劑。。

二、木屑顆粒機(jī)效益分析：

        木屑顆粒機(jī)只需一到兩個(gè)人即可操作生產(chǎn)，(生產(chǎn)顆粒的原材料每噸150元，電費(fèi)或柴油費(fèi)每噸50元，人工費(fèi)每噸50元，顆粒機(jī)器磨損費(fèi)每噸20元，總合計(jì)270元，現(xiàn)在顆粒燃料的市場(chǎng)價(jià)格是每噸600元，600元減去270元，就是每天每噸的顆粒燃料的純利潤(rùn)330元)，一般情況下每天使用木屑顆粒機(jī)工作8個(gè)小時(shí)可生產(chǎn)4噸顆粒，1臺(tái)顆粒機(jī)就會(huì)每天創(chuàng)造1320元的純利潤(rùn)，每個(gè)月的純利潤(rùn)39600元，每年的純利潤(rùn)是475200元，能給您帶來豐厚的經(jīng)理效益。

木屑顆粒機(jī)，又稱鋸末顆粒機(jī)，木糠顆粒機(jī)，木粉顆粒機(jī)。是將粉碎后的樹木，木板，樹皮，刨花，家具廠下腳料等原料通過機(jī)械物理擠壓的方式，壓制成直徑8-12毫米的棒狀顆粒的機(jī)器。壓出的顆?？商娲鹤鋈剂鲜褂?。硫化物，氮氧化物排放量低，屬于環(huán)保產(chǎn)品，國(guó)家大力扶持。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、模具立向，垂直進(jìn)料，不起拱，易于散熱。

2、模具靜止立式安裝，機(jī)器易于固定，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

3、壓輪旋轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生離心力，四周分布均勻 。

4、 模具兩層，上下兩用，降本增效。

5、采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動(dòng)，傳動(dòng)效率高達(dá)98%以上。

6、傳動(dòng)齒輪齒坯水鍛后正火熱處理，提高了齒面硬度，齒面采用滲碳處理，滲碳層深達(dá)2.4mm增強(qiáng)了耐磨性，延長(zhǎng)了零部件的使用壽命，硬齒面經(jīng)無聲精磨修緣工藝處理，使運(yùn)行更安靜、更平穩(wěn)。

7、主軸和連體空心軸采用德國(guó)進(jìn)口合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成,結(jié)構(gòu)合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性，為安全運(yùn)行提供更可靠保障。

8、傳動(dòng)部分所用軸承和油封均采用日本進(jìn)口高精度軸承和美國(guó)進(jìn)口耐磨耐溫氟橡膠油封，且特別增設(shè)潤(rùn)滑回油系統(tǒng)，油路循環(huán)冷卻，自動(dòng)定時(shí)給油潤(rùn)滑，確保軸承充分潤(rùn)滑，運(yùn)行更安全可靠。

9、顆粒成型系統(tǒng)所用軸承均用高品質(zhì)無聲軸承，且增加稀油循環(huán)冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)，軸承使用壽命更長(zhǎng)、運(yùn)行更安全。

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