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1. 臨氫15CrMoR和15CrMoR(H)鋼板使用范圍 本技術(shù)條件適用于中溫壓力容器受壓元件用厚度≤150mm的鋼板。 2. 臨氫15CrMoR和15CrMoR(H)鋼板引用標準 GB713-2008 GB713-2014 139*37561265 3. 尺寸、外形、重量及允許偏差 3.1 鋼板的尺寸、外形及允許偏差應符合GB/T709的規(guī)定。 3.2 厚度偏差按GB/T709的B類或C類執(zhí)行，在合同中注明。 3.3 鋼板理論重量交貨，理論計重采用的厚度為鋼板允許的最大厚度和最小厚度的算術(shù)平均值。鋼的密度為7.85g/㎝3 4. 臨氫15CrMoR和15CrMoR(H)鋼板技術(shù)要求 4.1臨氫15CrMoR和15CrMoR(H)鋼板化學成分要求，應符合表1的規(guī)定。 表1 化學成分 Wt%
注：（1）熔煉分析應按每爐（罐）號取樣，產(chǎn)品分析（包括X系數(shù)）應按交貨張取樣。 （2）帶“*”號的元素記錄分析結(jié)果。[H]在保證熔煉分析的前提下，可不進行成品分析。 4.2 臨氫15CrMoR和15CrMoR(H)鋼板冶煉方法：采用電爐+爐外精煉、并經(jīng)過真空脫氣的冶煉工藝。鋼板應為本質(zhì)細晶粒鎮(zhèn)靜鋼。 4.3 臨氫15CrMoR和15CrMoR(H)鋼板交貨狀態(tài)：鋼板以正火（允許加速冷卻）+回火狀態(tài)交貨。 4.4 臨氫15CrMoR和15CrMoR(H)鋼板力學性能，應符合表2的規(guī)定。 表2
注： ①進行沖擊試驗時，應記錄側(cè)向膨脹值和纖維狀端口百分數(shù)供參考。 ②厚度大于20mm的鋼板可進行高溫拉伸試驗，高溫拉伸試驗溫度在合同中注明，其Rp0.2指標應符合GB 713-2008的規(guī)定（中間溫度按插值法進行計算）并在合同中注明。 5. 試驗方法及檢驗規(guī)則 力學性能試驗按交貨張進行，其試樣的切取位置，試驗項目，試驗方法、試驗數(shù)量、熱處理狀態(tài)見表3. 若成品張長度大于7m時，在另一端再取一塊樣坯進行表2所列的各項力學性能試驗。 表3
注：①表3中的大寫英文字母：“T”表示鋼板的名義厚度。 ②最大焊后熱處理（Max.PWHT）和最小焊后熱處理（Min.PWHT）按如下工藝執(zhí)行： Max.PWHT：690±10℃X（18-20）h Min.PWHT：690±10℃X（6-8）h ③鋼板厚度≤30mm時，應采用全厚度試樣進行試驗，厚度＞30mm時，試樣軸線為鋼板1/4板厚處。 ④沖擊功試樣試樣軸線為鋼板1/4板厚或盡可能接近1/4板厚處，缺口開在試樣側(cè)面，其軸線應垂直于鋼板軋制表面。沖擊性能不能滿足表2規(guī)定時，應從同一張鋼板（或同一樣坯）上再取3個試樣進行試驗，前后6個試樣沖擊功的算術(shù)平均值不得低于55J，允許有兩個試樣小于55J，但其中小于48J的試樣只允許有一個。 ⑤合格指標見表2的注②（適用于厚度大于20mm的鋼板）。 6. 臨氫15CrMoR和15CrMoR(H)鋼板板超聲波探傷：鋼板逐張進行超聲波探傷檢查，探傷標準及合格級別在合同中注明。 7. 臨氫15CrMoR和15CrMoR(H)鋼板的標志：執(zhí)行GB 713-2008的規(guī)定。 8. 臨氫15CrMoR和15CrMoR(H)鋼板未盡事宜執(zhí)行GB 713-2008標準的相關(guān)規(guī)定。 F 附加補充要求：附加要求各條款僅在在合同中明確規(guī)定時執(zhí)行，分選項如下： F1 根據(jù)供需雙方協(xié)商，室溫拉伸、高溫拉伸和夏比（V形缺口）沖擊試驗可以按表3要求在TXT/2板厚取樣，性能指標符合表2的要求，原表3要求的取樣位置不再執(zhí)行。 F2 根據(jù)供需雙方協(xié)商，厚度≤60mm的鋼板可按表4要求進行低溫沖擊檢驗，代替0℃沖擊功檢驗，取樣及檢驗方法執(zhí)行第8條有關(guān)0℃沖擊功檢驗規(guī)定，試樣位置執(zhí)行表3的規(guī)定（在有F1要求時試樣位置為TXT/2，不再執(zhí)行TXT/4）. 表4 15CrMoR（HIC）和15CrMoR(R-HIC)鋼板低溫沖擊性能檢驗
沖擊性能不能滿足表4規(guī)定時，應從同一張鋼板（或同一樣坯）上再取3個試樣進行，前后6個試樣沖擊功的算術(shù)平均值不得低于41J，允許有兩個試樣小于41J但其中小于34J的試樣只允許有一個。 F3 鋼板硬度：鋼板可以取樣進行硬度檢驗，試樣經(jīng)過最小模擬焊后熱處理的硬度不大于220HB。取樣位置執(zhí)行表3中取樣示意圖的規(guī)定，檢驗位置為板厚1/4處。 F4 鋼板奧氏體晶粒度檢驗：鋼板奧氏體晶粒度不低于5級，試樣為交貨狀態(tài)，檢驗方法執(zhí)行GB/T6394的規(guī)定。取樣位置執(zhí)行表3中取樣示意圖的規(guī)定，檢驗位置為板厚1/4處。 F5 鋼板厚度拉伸試驗：鋼板可按GB 5313標準進行厚度拉伸試驗，試樣為最小模擬焊后熱處理狀態(tài)。 F6夾雜物檢驗：鋼板可按GB/T 10561標準提供夾雜物等級檢驗，試樣為交貨狀態(tài)。取樣位置執(zhí)行表3中取樣示意圖的規(guī)定，檢驗位置為板厚1/4處。 F7 回火脆化系數(shù)應符合以下要求： X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。 J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤180，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。 |
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