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1、臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)適用范圍 本技術條件適用于中石油卡拉瑪依石化分公司120萬噸/年加氫改質反應器、中石油化工股份有限公司九江分公司150萬噸/年柴油加氫精制裝置用鋼板的生產(chǎn)。 2、臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)引用標準：略 3、臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)尺寸、外形、重量及允許偏差 3.1鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T 709標準的規(guī)定。 3.2 厚度偏差按GB/T709的B類或C類執(zhí)行，在合同中注明。 3.3鋼板理論重量交貨，理論計重采用的厚度為鋼板允許的最大厚度和最小厚度的算術平均值。鋼的密度為7.85g/㎝3 4、臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)技術要求 4.1 臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)化學成分 鋼的化學成分應符合表1的規(guī)定（wt%） 表1
注：（1）熔煉分析應按每爐（罐）號取樣，產(chǎn)品分析應按交貨張取樣，“**”鋼板厚度≥125mm時，C的成品分析可以到0.17%。 （2）帶“*”號的元素記錄分析結果，不作為驗收條件，但應滿足J、X系數(shù)的規(guī)定： X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。 J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤100，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。 4.2 冶煉方法：采用電爐+爐外精煉、并經(jīng)過真空脫氣的冶煉工藝，可以進行二次電渣重熔冶煉。鋼板應為本質細晶粒鎮(zhèn)靜鋼。 4.3 交貨狀態(tài)：鋼板以正火（允許加速冷卻）+回火狀態(tài)交貨。 4.4 力學性能及工藝性能應符合表2的規(guī)定。 表2
注： ①進行沖擊試驗時，應記錄側向膨脹值和纖維狀端口百分數(shù)供參考。 ②室溫彎曲試驗的彎心直徑如下： 試樣厚度T（mm） 彎心直徑（mm） 25＜T≤50 2.5a 50mm ＜T≤200mm 3 a 4.5 鋼板的金相組織和非金屬夾雜物 4.5.1 金相組織回火貝氏體含量大于90% 4.5.2鋼板中非金屬夾雜物按GB/T10561規(guī)定的B法進行評定，硫化物類（A類）、氧化鋁類（B類）、硅酸鹽類（C類）及球狀氧化物類(D類)、單顆粒球狀類（Ds類）均不得大于1.5級，且應滿足A+C≤2.0，B+D+Ds≤2.5，A+B+C+D≤4.0 5 臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)回火脆化評定試驗 5.1 回火脆化評定試驗組批進行檢驗，組批原則按同一爐（罐）號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成一批，每批頭尾各做一組回火脆化評定試驗。 5.2 回火脆化評定試驗沖擊溫度為-100℃、-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-18℃、-0℃、20℃各組成一批，分別進行最小模擬焊后熱處理后和最小模擬焊后熱處理+步冷催化SC后的系列沖擊，其結果應滿足VTr54+2.5△VTr54≤10℃。 5.3步冷回火脆化工藝曲線：略 6 臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)試驗方式及檢驗規(guī)則 力學性能試驗按交貨張進行，其試樣的切取位置，試驗項目，試驗方法、試驗數(shù)量、熱處理狀態(tài)見表3. 表3
注：①表3中的大寫英文字母：“T”表示鋼板的名義厚度。 ②最大焊后熱處理（Max.PWHT）和最小焊后熱處理（Min.PWHT）按如下工藝執(zhí)行： Max.PWHT：690±14℃X（32-34）h Min.PWHT：690±14℃X（6-8）h ④ 擊功試樣缺口開在試樣側面，其軸線應垂直于鋼板軋制表面。-30℃沖擊性能不能滿足表2規(guī)定時，應從同一張鋼板（或同一樣坯）上再取3個試樣進行試驗，前后6個試樣沖擊功的算術平均值不得低于54J，允許有兩個試樣小于54J，但其中小于47J的試樣只允許有一個。 7. 臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)鋼板超聲波探傷：鋼板逐張進行超聲波探傷檢查，探傷標準及合格級別在合同中注明。 8.臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)鋼板的標志：執(zhí)行GB 713-2008的規(guī)定。 9. 臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)未盡事宜執(zhí)行GB 713-2008標準的相關規(guī)定 |
