影響石油開(kāi)采成本的主要因素是短命井，采油井油管的偏磨、腐蝕和結(jié)垢（桿管偏磨、桿斷、管漏）導(dǎo)致油井停產(chǎn)、減產(chǎn)。尤其采油井進(jìn)入特高含水期后，因桿管偏磨、腐蝕造成報(bào)廢占油管年總用量的1/6以上，造成巨大的資源浪費(fèi)和生產(chǎn)成本增加。 該產(chǎn)品具有優(yōu)良的抗磨、抗腐性能，用戶(hù)很滿(mǎn)意，享有良好的口碑

洛陽(yáng)國(guó)潤(rùn)新材采用專(zhuān)用技術(shù)生產(chǎn)的超高分子油井內(nèi)襯管，具有的優(yōu)異性能降低油井中油管、油桿的磨損及磨阻，將管桿系統(tǒng)的使用壽命提高3倍以上，延長(zhǎng)偏磨油井的檢泵周期3～5倍。采用了超高分子油井內(nèi)襯管后，抽油桿所承受扭矩、抽油桿柱底部最小應(yīng)力均有顯著的降低。而且，抽油桿最大負(fù)荷與最小負(fù)荷差也有了顯著的降低。抽油桿上下行程的負(fù)荷降低，既改善管桿磨損狀況，又降低了整個(gè)系統(tǒng)的能耗，提高了抽油桿的抗疲勞壽命。超高分子油井內(nèi)襯管技術(shù)，是在普通鋼制油管內(nèi)襯高分子管，采用專(zhuān)用技術(shù)使超高分子油井內(nèi)襯管與油管緊密貼合在一起，形成“管中管”結(jié)構(gòu)。由于超高分子油井內(nèi)襯管具有極好的韌性，優(yōu)良的彈性以及先進(jìn)過(guò)盈漲接油管的內(nèi)襯技術(shù)，解決了深井井下溫差大或油管受應(yīng)力伸縮變形而產(chǎn)生的內(nèi)襯管與油管分層脫落的難題。

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