南京雨花臺空壓機機頭維修歡迎來電

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對于齒輪傳動空壓機，由于馬達(dá)與轉(zhuǎn)子剛性連接，壓縮室轉(zhuǎn)子的振動會傳遞到齒輪箱和馬達(dá)軸承，這不僅增加了馬達(dá)軸承的磨損，同時增加機器噪音。 本公司推薦使用的電機脂為：ESSO UNIREX N2(埃索石油產(chǎn)品)3、全自動和半自動并存機型壓力控制系統(tǒng)的調(diào)整（如下圖）： 對于用氣量需求變化很大的工廠，Load-Unload 控制可使機組以滿氣量供應(yīng)（空壓機發(fā)揮效率）或以零氣量運行（空壓機功率消耗），PC/PLC根據(jù)工廠空氣壓力的變化來控制空壓機。一但工廠空氣壓力低于回跳壓力的設(shè)定值，PC/PLC會發(fā)出指令將進(jìn)氣閥打開，空壓機即會加載，以滿氣量向供氣。如工廠空氣壓力高于起跳壓力的設(shè)定值，PC/PLC會發(fā)出指令將進(jìn)氣閥關(guān)閉，此時空壓機卸載，繼續(xù)以功耗運行。4．在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計上看不到油位，應(yīng)立即停機，10分鐘后再觀察油位，如不足，待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時再補充。脂用量2.3 工具絲燒毀皮帶張緊力不夠溫度傳感器故障 3.螺桿式空壓機故障現(xiàn)象：風(fēng)扇電機過載2.排氣量 當(dāng)你接收空壓機時，請你仔細(xì)檢查，查看是否存在由于承運者搬運不當(dāng)造成的任何跡象，這一點尤為重要，如發(fā)現(xiàn)任何破損要取得送貨人的簽字認(rèn)可。這將便于你今后的索賠。泵循環(huán)清洗，清洗時間視情況定．如是水冷式的散熱器堵塞，最好的辦法是拆開皮帶扭曲 皮帶輪直線度未校準(zhǔn)1、閱讀規(guī)程· 壓力傳感器或壓力表輸入軟管漏氣。 4、進(jìn)氣閥是否完全打開，檢查進(jìn)氣閥有無完全打開，是否需要調(diào)節(jié)。：大部分螺桿式空壓機開機后機內(nèi)壓力建立比較，有的會長達(dá)40多秒后才開始慢慢建立機內(nèi)壓力。所以首先判斷不產(chǎn)氣的時間。此種原因可通過機組加卸載時的壓力顯示直接看出，如確有改變可通過在線校準(zhǔn)解決或拆除壓力傳感器詳細(xì)檢測并重新回裝傳感器即可解決。當(dāng)然，壓力傳感器測量管路由于堵塞致使測量出現(xiàn)誤差的現(xiàn)象也比較常見，我們通常的做法是利用壓縮空氣吹掃取樣管路即可。

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· 風(fēng)扇電機熱繼電器故障（老化），需重新或更換新件； 在家用電器中應(yīng)用比較多，例如電扇、電冰箱、空調(diào)、吸塵器等。2) 檢查調(diào)節(jié)電磁閥是否漏氣，如漏，則排除故障，必要時更換調(diào)節(jié)電磁閥；如何解決螺桿壓縮機產(chǎn)氣不足的問題5、緊固齒輪螺母松動，造成齒隙過大產(chǎn)生敲擊聲；螺桿式空壓機高溫的檢修 · 接線松動，檢查有無燒焦的痕跡； 螺桿空壓機加卸載怎么回事3)檢查Y－△ 啟動中器和電機三相是否正常。· 油量太多，正確的位置應(yīng)在機組加載時觀察，此時油位應(yīng)不高于一半； 1) 檢查排氣壓力是否超過規(guī)定，如超過，應(yīng)到規(guī)定的排氣壓力；1、檢查連桿瓦、連桿襯套、主軸瓦是否磨損、拉傷或燒損，連桿螺栓是否松動，檢查空壓機主油道是否暢通；建議更換磨損嚴(yán)重或拉傷的軸瓦、襯套、主軸瓦，擰緊連桿螺栓(扭力35-40N.m)，用壓縮空油孔對準(zhǔn)空壓機進(jìn)油孔；氣疏通主油道。重新裝配時，應(yīng)注意主軸軸承。電機功率要和主機相匹配，好的電機不僅能省很多電而且比較不容易出問題，效率越高越好。8、同步電動機·冷卻劑變質(zhì)或超期使用。每3000小時或6個月內(nèi)容：3.檢查交流器觸頭;4、壓縮機正常工作前，請先空轉(zhuǎn)5分鐘以上。 機組排油完畢后，而且裝好新的油濾芯之后，重新向加注新的冷卻劑，一直加到油位到達(dá)油標(biāo)上限紅線。重新蓋好加油塞，重新啟動機器，讓壓縮機運轉(zhuǎn)約3分鐘左右。檢查油位應(yīng)在油標(biāo)上下兩條紅線之間，如果油位下降需要二次注入，重新蓋好油塞并啟動機器，檢查加油塞部位是否漏油，如有泄漏重新旋緊。設(shè)置不正確德斯蘭冷卻劑（制造廠灌注的冷卻劑）*此期限適合于干凈的工作，如在較臟的，冷卻劑，過濾器以及分離芯應(yīng)更的調(diào)換。主電機或風(fēng)扇電機電流過大，過 在進(jìn)行工作之前，先要確保以下幾項：5）開機前打開冷氣水路，確保冷卻器內(nèi)水壓達(dá)到規(guī)定才能開機。壓縮原理編輯3.螺桿式空壓機故障現(xiàn)象：風(fēng)扇電機過載·冷卻器堵塞；6.6 冷卻劑