儲油罐在長期使用后，罐底總要積存一部分重組分、蠟質(zhì)、固體雜質(zhì)、泥沙和銹渣等污物，特別是原油罐、油漿罐、蠟油罐、渣油罐等。如不定期對儲罐進(jìn)行清洗，將影響罐內(nèi)儲存油品質(zhì)量，減少油罐有效容積，并降低油罐加熱效率，造成能源浪費。按照《油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程》，油罐清洗周期一般為三至五年，另外當(dāng)油罐在改儲另一類油品時或者油罐發(fā)生損壞需要動火修理時，也必須進(jìn)行清洗。

儲罐清洗采用機械清洗方式具有油品回收率高、安全風(fēng)險低、人工勞動強度低等優(yōu)點，正逐步取代以往的人工清洗。目前世界上流行的儲罐機械清洗方式有日本大鳳COW擊碎溶解清洗技術(shù)、丹麥BLABO自動清洗和分離技術(shù)、歐美大流量擾動清洗技術(shù)和德國S&U可視化清洗技術(shù)等。但無論采取哪種機械清洗工藝，清洗完成后，為了使罐內(nèi)達(dá)動火檢修標(biāo)準(zhǔn)，都需徹底清理罐內(nèi)黏稠油泥。

目前國內(nèi)采用的儲油罐機械清洗方法均為基于擊碎溶解技術(shù)的日本大鳳COW系統(tǒng)，雖然某些廠家生產(chǎn)的設(shè)備進(jìn)行了局部革新，但歸根到底還是以整個COW系統(tǒng)為原型而進(jìn)行的整裝集成和人性化設(shè)計，從嚴(yán)格意義上來說并沒有真正改變整個系統(tǒng)的原理和結(jié)構(gòu)。采用COW技術(shù)及系統(tǒng)進(jìn)行儲罐機械清洗施工時，需要在罐頂均勻布設(shè)