設備說明
機架用形鐵管焊接而成，表面再經(jīng)噴塑工藝處理。門板由數(shù)控折彎機及沖床加工成型后，表面再經(jīng)噴塑工藝處理。
熱板移動機構
熱板移動機構由氣缸、滑塊導軌、熱板等部件組成。氣缸作為動力源，帶動熱板機構沿兩條滑塊導軌前后作直線運動。
熱板部件：由熱模、加熱板組成。熱模與加熱板通過快速定位緊固機構，與熱板移動機構連接。上、下熱模材料為鋁銅合金。
結構的特點是：熱板在運動時，平穩(wěn)且運動間隙小。熱板機構上，帶加熱板及上、下熱模，以及加熱板固定熱模的快速聯(lián)接機構，能夠有效快速更換不同產品，優(yōu)化了其使用范圍、提高了生產效率。
上、下模板運行機構
上、下模板通過4根限位導桿與熱板聯(lián)接在一起，可以調整焊接深度，共同組成一個設備的主要運動部件。
A上模板運動機構
上壓板移動機構由氣缸、直線軸承、4立柱φ30導桿、模具、模具氣動夾緊裝置、真空吸盤等部件組成。氣缸作為動力源，帶動壓板機構沿四條導桿上下作直線運動。真空系統(tǒng)采用進口真空發(fā)生器輸出真空壓力，通過真空吸盤來將膠件牢固的吸住，確保膠件正確定位，不損壞膠件表面。
B下模板運動機構（同上）
結構的特點是：能夠上、下產品與上、下熱模之間的相對位置以及產品接合位置，在生產過程中，能夠使上膠件快速地接觸熱模，同時更迅速地與下膠件準確的熔接在一起。再配加緩沖器，定位準確，振動減輕， 產品的尺寸及外觀要求。
外罩
整機為全封閉結構，外罩頂部裝有排風結構，把焊接時產生的有毒氣體迅速排出機器內部腔體，減少有毒氣體對操作人員的傷害，機體后部、下部均為可活動門，方便維修。為安全生產，體現(xiàn)人性化的設計，在操作口處裝有安全光柵，在自動焊接狀態(tài)確保人體的任何部位在設備的危險區(qū)域內時，設備都立即停止，待危險解除后方可繼續(xù)工作。

控制系統(tǒng)
采用可編程控制器（PLC）、觸摸屏控制全操作過程，既可全自動操作,也可手動操作。
設備各端安裝雙緊急停車按鈕和開關按鈕和報警裝置。
參數(shù)設置界面加密碼鎖定，以防非授權人員修改并設定參數(shù)。
控制盤面板上設置狀態(tài)指示燈，機器各種狀態(tài)均可顯示在控制盤面板上。
配有獨立的配電箱，電路方面進行功能分塊，強電、弱電分區(qū)控制，在設備維修時，一目了然，以便于維護。