微機(jī)膠質(zhì)層測量煙煤膠質(zhì)層煉焦過程膨脹厚度Y值收縮度X值及體積曲線

全自動膠質(zhì)層測定儀集智能控溫、智能機(jī)械測量、智能圖形分析等多項功能于一體，真正實現(xiàn)了全自動膠質(zhì)層測量，測量過程全部由機(jī)器自動完成，不涉及人工干預(yù)，確保了測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

全自膠質(zhì)層測定儀工作原理主要是電腦利用熱的體積變化、采集探針上而計算出煤樣膠質(zhì)層的實現(xiàn)對步進(jìn)電機(jī)脈沖數(shù)的下表層的位置結(jié)果。

全自動膠質(zhì)層測定儀是專門用于測定煙煤膠質(zhì)層指數(shù) (最終收縮度X值、膠質(zhì)層最大厚度Y值和體積曲線類型等三種指標(biāo))的儀器，該設(shè)備由兩套單獨(dú)控制系統(tǒng)組成，能實現(xiàn)兩套加熱爐同時運(yùn)行，對同一煤種進(jìn)行平行檢測或?qū)Σ煌悍N進(jìn)行獨(dú)立檢測，也可滿足一套加熱爐獨(dú)立控制，進(jìn)行煤樣單獨(dú)檢測。該設(shè)備主要特點(diǎn)有：a)采用電腦對控制設(shè)備實行全程監(jiān)控、記錄；b)加溫過程中的單雙爐溫度能夠自動控制并且準(zhǔn)d)度升高至的熱分解的最大厚應(yīng)保持加數(shù)據(jù)失真確顯示實時溫度；c)煤樣的收縮度X值可以自動測定、繪制顯示；d)爐溫隨時間變化曲線及單雙爐體積曲線能夠自動繪制；e)體積曲線發(fā)生拐點(diǎn)時，會自動在較大偏差拉開報警裝置，提醒化驗人員按照指令對設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)操作；)可以通過鍵盤將手動檢測膠質(zhì)層的數(shù)據(jù)輸入電腦進(jìn)行保存，上、下層面曲線的繪制及最大膠質(zhì)層厚度Y值的計算均由電腦完成，自動輸出煤樣膠質(zhì)層指數(shù)檢測結(jié)果；g)能夠?qū)崿F(xiàn)手動、自動兩種控制方式無干擾切換，自動控制升溫速能夠?qū)崿F(xiàn)瞬時停電自動恢復(fù)，?

全自動膠質(zhì)層測定儀的工作原理：全自動膠質(zhì)層測定儀工作原理主要是電腦利用熱電偶和位移傳感器檢測煙煤的體積變化、采集探針上端壓力傳感器的壓力變化，從而計算出煤樣膠質(zhì)層的上下表層數(shù)據(jù)對應(yīng)的時刻，實現(xiàn)對步進(jìn)電機(jī)脈沖數(shù)的控制，顯示出煤樣膠質(zhì)層上下兩個層面的體積變化曲線，計算出煤樣膠質(zhì)層厚度Y值；通過分析試驗結(jié)束時和250度開始時的煤樣體積，計算出煤樣收縮度X值

全自動膠質(zhì)層測定儀操作要領(lǐng)

a)在試驗開始前，必須確保煤杯、爐磚等均處于室溫狀態(tài)，因為煤杯、爐磚溫度的增加受到熱強(qiáng)度的影響，會使得煙煤膠質(zhì)層的最大厚度Y值偏高，同時應(yīng)選用導(dǎo)熱性較好且熱性質(zhì)相同的爐磚；

b)試驗煤樣粒度應(yīng)小于1.5mm，制樣時應(yīng)選用對輥破碎機(jī)逐次破碎，以減小細(xì)煤粉所占比例，同時裝杯時必須嚴(yán)格按照GB479-1987煤樣的制備方法的要求進(jìn)行操作，嚴(yán)禁敲擊煤杯或搗固而改變煤樣的堆積密度；

e)全自動膠質(zhì)層測定儀所使用的探針屬于高強(qiáng)度旋轉(zhuǎn)式探針，膠質(zhì)層的最大厚度收縮度X=27.4mm；旋轉(zhuǎn)式探針，在測試過程中不會帶出膠體，這一點(diǎn)對探針的對孔要求較高，裝好煤杯和壓力盤、掛上砝碼一調(diào)節(jié)杠桿處于水平位置一抽出細(xì)鋼管之后，調(diào)節(jié)機(jī)械臂使探針對準(zhǔn)探針定位器小孔的中心位置一固定機(jī)械臂一調(diào)試探針底端接近紙管孔頂端時停止。

觀察探針底端是否對準(zhǔn)紙管孔中心部位，如未對準(zhǔn)，可調(diào)節(jié)探針上端的鐵盒或機(jī)械臂進(jìn)行校對。對準(zhǔn)后將探針下降至煤杯底部，在此過程中檢查探針底端是否觸碰紙管孔，如果觸碰，應(yīng)退出探針重新進(jìn)行調(diào)試：d)升溫速度對試驗起到?jīng)Q定性的作用，尤其是溫度升高至350℃~600℃期間時，因該時段處于煤樣的熱分解階段，若升溫過快，則可能導(dǎo)致煙煤膠質(zhì)層的最大厚度Y值偏高，反之則會偏低。試驗過程中，煤氣大量從杯底熱側(cè)析出時，因向電熱原件吹風(fēng)防止燒壞硅碳棒