外圓滾壓刀外徑滾壓刀外徑臺階型滾壓刀

操作方法：

選擇合適的工具，將工具裝夾在設(shè)備的中托板上；

使?jié)L壓頭與工件軸心相吻合；

本工具工作時可以是工件旋轉(zhuǎn)，也可以是工具旋轉(zhuǎn)，加工的效果是一致的；

滾壓時，請使用冷卻潤滑油；

為了獲得好的效果，請使用合適的滾壓量。

產(chǎn)品加工效果圖：

加工條件

1.滾壓工具只可對金屬材料進行加工，并且材料硬度在HRC40°以下

2.滾壓工具要裝夾在旋轉(zhuǎn)給進設(shè)備上加工。如鉆床、車床、銑床、鏜床、加工中心等

3.工作時，清潔低粘度油性工作液，或低粘度潤滑油（鋼件采用機油和柴油，鋁件采用機油和煤油的混合，比例為3:7；也可采用縫紉機油或變壓器油）

4.滾壓工具柄部形狀根據(jù)機床選擇

滾壓工具的加工原理

? ?滾壓工具的加工原理就像壓路機將凹凸不平的馬路壓得平整一樣，本工具就是用很光滑的滾柱滾壓被加工金屬表面，將工件表現(xiàn)高凸部分向低凹部分擠壓，從而使加工表面粗糙度提高，是一種塑性加工。被加工工件表面不僅粗糙度從Ra1.6-3.2um 上升到Ra0.4-0.8um，而且提高被加工表面的硬度 性 性、密封性等，這些具有切削加工無法取代的優(yōu)點。本工具具有微調(diào)裝置，每小格調(diào)節(jié)系數(shù)為：0.0025mm，總調(diào)節(jié)范圍為0.3mm-0.4mm，因此被加工的尺寸精度也相應(yīng)提高。

加工尺寸、表粗糙度

? ?我們知道了滾壓工具的加工原理是利用滾柱擠壓工件表面，所以加工前的尺寸、粗糙度、材質(zhì)和加工后的要求均有很大關(guān)系，需要綜合的考慮。如加工前凹凸部分的深淺，用加工余量通過滾壓加工能完全增埋凹陷部分，達到光滑的表面，不同的材質(zhì)、硬度、直徑也各有差異，所以建議各種產(chǎn)品最初 行2-3次試驗性加工得出參數(shù)。滾壓加工余量能少則少，滾壓加工是高要求的精加工，一般加工前的狀態(tài)越好，加工后得到的效果也越好，同時滾壓工具的磨耗也越少。一般普通鋼件留滾壓余量0.02-0.04mm，銅鋁件留滾壓余量0.03-0.07mm，粗糙度在Ry3.2um以上。

加工部位的壁厚

? ?使用滾壓工具加工,該工件加工部要有壁厚(外徑是孔徑的20以上),如果薄壁或部分薄壁,加工后會發(fā)生變形或降低圓度，碰到此問題可以用以下幾個方法解決:

1、減少滾壓量；

2、利用夾具支撐外周；

3、在加工薄壁以前實施加工；滾壓工具可加工的工件硬度上限值為 HRC30，如果碰到高硬度材料加工時由于工具承受壓力大，工具壽命會縮短。