目前隨著國(guó)內(nèi)基礎(chǔ)建設(shè)的大力發(fā)展以及混凝土商品化的普及，混凝土攪拌設(shè)備得到了 應(yīng)用，然而攪拌站微機(jī)控制系統(tǒng)始終是各個(gè)廠家頭疼的一件事，而攪拌站微機(jī)控制系統(tǒng)的好壞直接影響混凝土的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。鑒于 此，在吸取各個(gè)廠家的優(yōu)點(diǎn)以及本公司多年積累的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，開發(fā)了一套功能強(qiáng)大 操作方便并有別于其他系統(tǒng)的攪拌站微機(jī)控制管理系統(tǒng)。

本套軟件具有以下特點(diǎn)：

1 的雙機(jī)雙控功能，平時(shí)主控機(jī)控制生產(chǎn)，備用機(jī)實(shí)現(xiàn)管理和實(shí)時(shí)監(jiān)控主控機(jī)，當(dāng)主控機(jī)在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障，備用機(jī)將立即報(bào)警并自動(dòng)切換控制原有生產(chǎn)，從而 生產(chǎn)的連續(xù)性。

2、采用計(jì)算機(jī)直接控制，可同時(shí)為多個(gè)用戶服務(wù)，用戶數(shù)量不限。

3、通過任務(wù)排單實(shí)現(xiàn)不同砼標(biāo)號(hào)，不同車方量的混凝土，自由切換連續(xù)生產(chǎn)，無須等待。

4，在生產(chǎn)中只需輸入該車所需方量即可生產(chǎn)，系統(tǒng)可根據(jù)攪拌機(jī)容量、車方量自動(dòng)換算每盤的方量，并在該車生產(chǎn)吉束給出提示。系統(tǒng)可根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程或本地任務(wù)排單、可根據(jù)需要優(yōu)先生產(chǎn)排單表中任一單。

5、系統(tǒng)可根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)每盤或單車配料結(jié)果分析，并可自動(dòng)補(bǔ)償。

6、系統(tǒng)配有專為攪拌站設(shè)計(jì)的網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)(選項(xiàng)).

7,可存儲(chǔ)任意個(gè)配比，并可方便修改；各物料名稱也可任意更改。

8、卸料順序分批隨機(jī)可調(diào)。

9,攪拌時(shí)間隨機(jī)可調(diào)，并且不同的配比可分別安排不同的攪拌時(shí)間。

10,實(shí)現(xiàn)對(duì)配料、卸料、攪拌、出砼全過程的自動(dòng)控制。

11、實(shí)現(xiàn)對(duì)配料、卸料、攪拌、出砼全過程的動(dòng)態(tài)模擬。

12、各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)的動(dòng)態(tài)模擬顯示。

13、可隨機(jī)打印每盤用料表，車報(bào)表，物料配料波動(dòng)圖。

14、物料消耗表的隨機(jī)存貯和打印。

15、稱量提前量的自動(dòng)修正和存貯。

16,真正實(shí)現(xiàn)物料稱量超秤時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)扣稱，扣除部分做下盤配料用。

17、真正實(shí)現(xiàn)物料稱量欠秤時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)補(bǔ)稱。

18,砂含水率的自動(dòng)檢測(cè)與修正(選項(xiàng)).

19、砼坍落度的在線檢測(cè)(選項(xiàng)).

20,各種手動(dòng)干預(yù)功能，且自動(dòng)/手動(dòng)任意切換而不至影響生產(chǎn)流程。

21、操作簡(jiǎn)單，方便，界面形象，簡(jiǎn)潔。

22、在同一任務(wù)單中，可同時(shí)自動(dòng)生產(chǎn)砂漿和混凝土，而不必切換配比，并在生產(chǎn)砂漿前自動(dòng)提示，

23,在本車生產(chǎn)結(jié)束后系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)鎖閉攪拌機(jī)門并提示操作員，此時(shí)即使連續(xù)生產(chǎn)也不必?fù)?dān)心攬拌機(jī)會(huì)卸料或卸到同一

24、即使操作員在生產(chǎn)過程中無意中退出系統(tǒng)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記憶待料倉(cāng)和攪拌機(jī)是否有料并在開始生產(chǎn)前給出提示，而不必?fù)?dān)心悶鍋現(xiàn)象。

25、在生產(chǎn)期間，系統(tǒng)將自動(dòng)分析配料情況，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)破拱和震動(dòng)，定期實(shí)現(xiàn)自動(dòng)除塵及收塵：

26,在生產(chǎn)期間，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)分析物料配料情況，當(dāng)物料配料誤差超出預(yù)設(shè)范圍時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警提示，超差范圍可根據(jù)需要自由設(shè)定。

27,自動(dòng)料位顯示，系統(tǒng)在生產(chǎn)時(shí)會(huì)根據(jù)進(jìn)庫量自動(dòng)遞減每盤的物料消耗，并實(shí)時(shí)顯示各物料庫存量。

本套軟件與國(guó)內(nèi)同類系統(tǒng)比較：

1、控制原理有：

A.控制原理配料儀表執(zhí)行配料、PLC完成卸料及攪拌部分、上位機(jī)執(zhí)行配比傳輸?shù)绕渌麛?shù)據(jù)管理。

B、控制原理配料儀表、1/O板卡、IPC組成計(jì)算機(jī)完成物料配料、卸料、攪拌等。

C.控制原理采集板卡、1/0板卡、IPC組成計(jì)算機(jī)完成物料配料、卸料、攪拌等。

D.控制原理放大模塊、PLC完成數(shù)據(jù)采集配料卸料及攪拌部分、上位機(jī)執(zhí)行配比傳輸?shù)绕渌麛?shù)據(jù)管理等。

2、普遍存在的問題：

A.系統(tǒng)沒有自動(dòng)補(bǔ)秤和自動(dòng)扣秤功能無法 配料動(dòng)態(tài)精度。

B.生產(chǎn)效率低，不同標(biāo)號(hào)無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換，各車之間生產(chǎn)時(shí)有近40秒時(shí)間的等待嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

C.系統(tǒng)操作不方便，不直觀，系統(tǒng)故障

D.無法按照車方量，攪拌機(jī)容量實(shí)現(xiàn)盤方量自動(dòng)換算，當(dāng)車方量不均衡時(shí)，生產(chǎn)效率就會(huì)很低。

E、有的系統(tǒng)要求生產(chǎn)前秤斗內(nèi)必須為空否則便自動(dòng)不了，故手動(dòng)生產(chǎn)頻繁，效率極低等。

F、無法實(shí)現(xiàn)雙機(jī)雙控。