316不銹鋼卡套球閥 直通球閥是根據(jù)CNG天然氣介質(zhì)的特殊性(低溫、高壓、微腐、含顆粒雜質(zhì))，研發(fā)的一款天然氣球閥，可以滿足壓縮天然氣體通過(guò)高壓沖擊鍛打，材質(zhì)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，耐高壓，抗沖擊，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，結(jié)構(gòu)緊湊，密封可靠，維修方便，適用于水、溶劑、酸、氧氣、過(guò)氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業(yè)得到的應(yīng)用。

一、316不銹鋼卡套球閥 直通球閥具有以下特征：

1、做工優(yōu)良，外表光滑明亮，開(kāi)關(guān)靈活。?

2、采用不銹鋼材料作為閥體，加之新進(jìn)的加工設(shè)備，使得不銹鋼具有抗壓、抗溫、抗腐蝕和的功能；

3、采用美國(guó) 的MTU材料作為軟密封，既能保證，又能防止泄露，使用壽命長(zhǎng)；采用的不銹鋼作為金屬硬密封材料，保證高溫高壓下的密封性能和使用壽命。

4、填料壓蓋部位密封采用PTFR填料和0形密封圈雙重密封圈，特別適用于氣體介質(zhì)，填料裝在填料盤內(nèi)，可隨時(shí)采用摩擦系統(tǒng)低的SF型自潤(rùn)滑滑動(dòng)軸襯，減低操作力矩。

5、外形美觀，開(kāi)關(guān)輕便靈活。聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤(rùn)滑性，與球體的摩擦損失小，故球閥的使用壽命長(zhǎng)。

6、閥座密封性能好，采用MTU等彈性材料制成的密封圈，結(jié)構(gòu)易于密封，屬于自密封結(jié)構(gòu)，球閥的密封能力隨著介質(zhì)壓力的增高而增大。

7、閥桿密封可靠，由于閥桿只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而不做升降運(yùn)動(dòng)，閥桿的填料密封不易破壞

二、316不銹鋼卡套球閥 直通球閥使用說(shuō)明：

（1）操作前須確認(rèn)管路和閥已被沖洗過(guò)。

（2）閥的操作按執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸入信號(hào)大小帶動(dòng)閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時(shí)，閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時(shí)，閥開(kāi)啟。

（3）當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時(shí)，閥門為開(kāi)啟狀態(tài)；指示箭頭與管線垂直時(shí)，閥門為關(guān)閉狀態(tài)。

（4）擁有較長(zhǎng)的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個(gè)因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)：

三、316不銹鋼卡套球閥 直通球閥維修注意：

1）球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體。

2)維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開(kāi)位置。

3)維修前，斷開(kāi)電源或氣源。

4)維修前，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離。

5)必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。?

6)分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時(shí)宜使用工具。

7)裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。

8)清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳?。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

9)分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

10)非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。

11)清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。

12)新零件在裝配前也需清洗干凈。

13)使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221 潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂。?

14）裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。