廢酸二效蒸發(fā)設備

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一、工作原理和工藝流程

1、?工作原理

根據(jù)氯化氫易于揮發(fā)和易溶于水的特性及氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解度的規(guī)律，采用蒸汽間接加熱、負壓蒸發(fā)濃縮工藝，蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷凝器冷凝成為稀鹽酸，返回酸洗車間再次使用；廢酸液經(jīng)蒸發(fā)濃縮使氯化亞鐵達到一定濃度后，冷卻濃縮液使氯化亞鐵以結晶的形式析出，再經(jīng)分離獲取四水氯化亞鐵晶體。

2、?工藝流程簡圖? ? ??

?廢酸液 入蒸發(fā)器，達到一定的容量后，通蒸汽加熱，在加熱濃縮中進行汽液分離，蒸發(fā)出的水蒸汽和HCL氣體經(jīng)過冷凝器回收成為稀鹽酸進入真空收集罐，再通過酸泵排出，可以與新酸混合一起使用。由于真空作用，可以避免物料粘附到加熱塊的內(nèi)壁上。廢液經(jīng)蒸發(fā)達到過飽和后，直接進入結晶器，在結晶器內(nèi)冷卻結晶，結晶完成后進入真空過濾裝置進行固液分離，分離出四水氯化亞鐵晶體。本工藝采用二效順流閃蒸工藝，氯化亞鐵含量10-30左右的氯化亞鐵原液進入預熱器，經(jīng)預熱器預熱后進入一效加熱器，經(jīng)加熱器加熱后進入一效分離室，蒸發(fā)濃縮到氯化亞鐵含量40-60；一效分離室產(chǎn)生的二次蒸汽進入二效加熱器，濃縮液進入二效分離室，蒸發(fā)濃縮到含鐵量80左右（在蒸發(fā)過程中，分離室溫度逐漸降低，真空度逐漸增加，利用高真空度，降低其蒸發(fā)溫度，達到節(jié)能降耗）二效蒸發(fā)濃縮至氯化亞鐵含量80，濃縮液進入反應釜冷卻結晶，結晶后物料輸送至離心機，母液進入母液罐，通過母液泵送回原料罐循環(huán)處理。

在公司生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一定量的廢酸原液（氯化亞鐵含量約20，鹽酸含量約5），采用蒸發(fā)結晶工藝，用0.6MPa蒸汽作為熱源，將氯化亞鐵原液中的水分及鹽酸蒸發(fā)，廢酸原液濃縮至80左右，排放至反應釜進行冷卻，得到少量氯化亞鐵，蒸發(fā)的稀鹽酸進入蒸餾塔進行連續(xù)蒸餾，塔底得到濃度15—20鹽酸，塔頂采出（HCl含量≤5‰）廢水，可用于再生產(chǎn)。

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一、工作原理和工藝流程

1、 工作原理

根據(jù)氯化氫易于揮發(fā)和易溶于水的特性及氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解度的規(guī)律，采用蒸汽間接加熱、常壓蒸發(fā)濃縮工藝，蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體進入蒸餾塔進行連續(xù)蒸餾，塔底得到濃度15—20鹽酸，再經(jīng)成品酸冷卻器冷卻，返回酸洗車間再次使用；塔頂采出（HCl含量≤5‰）廢水經(jīng)過冷凝后，返回車間做漂洗水用；廢酸液經(jīng)蒸發(fā)濃縮使氯化亞鐵達到一定濃度后，冷卻濃縮液使氯化亞鐵以結晶的形式析出，再經(jīng)分離獲取四水氯化亞鐵晶體。