中頻電爐石墨坩堝，電爐石墨坩堝廠家盡管采用冷坩鍋熔煉能夠在處理高活性合金時(shí)提供冶金上的優(yōu)點(diǎn)，但它還是具有很多技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的局限：包括低的過熱、因凝殼導(dǎo)致的產(chǎn)量損失、高耗能，這些局限會(huì)限制商業(yè)適用性。

        因此，在融化高活性合金時(shí)仍然需要比現(xiàn)有技術(shù)具有更低污染合金可能性和更少技術(shù)和經(jīng)濟(jì)局限性的電爐石墨坩鍋。

        為了解決上述問題，現(xiàn)中頻電爐石墨坩鍋生產(chǎn)廠家就提供一種用于熔化鈦合金的坩鍋,其具有包含至少一個(gè)表面涂覆物層的表面涂覆物和包含至少一個(gè)背襯層的背襯,其中所述至少一個(gè)表面涂覆物層包含選自氧化鈧、氧化釔、氧化鉿、鑭系氧化物及其組合的氧化物,所述坩鍋的背襯與表面涂覆物之間的厚度比為6.5∶1到20∶1。

        在電爐石墨坩堝的應(yīng)用中，對(duì)于金屬的冶煉提純，碳化硅坩堝得許多使用者的高度肯定。所以在坩堝行業(yè)中，碳化硅坩堝的地位是舉足輕重。     

        中頻電爐石墨坩堝之所以具有很強(qiáng)的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值，是因?yàn)樗膽?yīng)用材料具有獨(dú)特的性能。碳化硅由于化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機(jī)葉輪或汽缸體的內(nèi)壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍；用以制成的高級(jí)耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強(qiáng)度高,節(jié)能效果好。低品級(jí)碳化硅（含SiC約85％）是極好的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，并便于控制化學(xué)成分，提高鋼的質(zhì)量。     

        因?yàn)樘蓟枋怯檬⑸?、石油焦、木屑等原料在電阻爐內(nèi)經(jīng)高溫冶煉而成，使得電爐石墨坩堝在進(jìn)行金屬冶煉活動(dòng)中具有很強(qiáng)的耐火能力，所以可以保證冶煉所需要的高溫，使金屬提煉的難度被大大的降低，節(jié)省了成本，提高使用效益。     

        中頻電爐石墨坩堝被用于很多的行業(yè)中，尤其是在冶煉、鑄造行業(yè)應(yīng)用的是最廣泛，也是最普遍的，怎樣挑選好的電爐石墨坩堝，是使用者普遍的問題，選擇時(shí)首先要注意的是尺寸，一定要選擇合適的尺寸，不能太大，也不能太小，太大或者太小都會(huì)影響到最終的使用。第二，現(xiàn)在流行一種叫做碳化硅石墨坩堝，是用壓制成型的，這種坩堝質(zhì)量普遍要好于石墨的，使用壽命長，導(dǎo)熱快。第三，檢查石墨坩堝是否有裂紋，無論裂紋的是大或小，都會(huì)在使用的過程中，造成最終的破損，裂紋在生產(chǎn)的過程中不會(huì)出現(xiàn)，在運(yùn)輸?shù)倪^程中會(huì)有磕碰，造成裂痕。以上大城縣津大坩堝廠總結(jié)的挑選石墨坩堝的方法。