設(shè)備結(jié)構(gòu)：

由1到多個(gè)工位（鈍化主機(jī)）同在一條線連續(xù)平面萬(wàn)向連續(xù)加工，形成一條去毛刺零件加工流水線。或大型工作圓盤(pán)臺(tái)，區(qū)別是流水

線可能需要兩個(gè)人，頭尾工作上件取件，而圓盤(pán)工作線只是一個(gè)人，上件時(shí)順便取下一個(gè)工件。

設(shè)備內(nèi)部可以根據(jù)零件的去毛刺位置，高度自動(dòng)調(diào)節(jié)，甚至可安裝更多去毛刺工具，可一次性去除零件外表面的毛刺，

最后還可以根據(jù)客戶要求對(duì)零件進(jìn)行拋光。去毛刺和拋光一次性完成，零件去毛刺時(shí)是連續(xù)的，

時(shí)間，快慢，力度，參數(shù)（設(shè)定在操作面的電腦上板上，隨時(shí)都可以修改），包括記憶，翻開(kāi)數(shù)據(jù)便可完成設(shè)定。

設(shè)備采用多個(gè)工位自動(dòng)分度定位，除了手工上下料之外，其余工作都能自動(dòng)完成，因?yàn)椴捎枚鄠€(gè)工位同時(shí)加工，

循環(huán)周期很短，加工效率很高。        

去毛刺的方法設(shè)置：包括數(shù)據(jù)，效率，效果，因毛刺的性質(zhì)不同、材質(zhì)不同有多種選擇調(diào)整。比如翻遍，第一機(jī)主通常采用有切削力的方法，

因?yàn)槭亲詣?dòng)加工的方式，能保持去毛刺的效果一致，包括顏色差，都可以統(tǒng)一，無(wú)遺漏和過(guò)度修整的現(xiàn)象出現(xiàn)，且能保持一定的圓角，倒角。

根據(jù)自己設(shè)定的工藝而定。

   加工范圍，外徑＜￠500mm,長(zhǎng)度＜500mm. 可以更寬或長(zhǎng)，至外1600至內(nèi)400的工作區(qū)域內(nèi)。

   本設(shè)備外形尺寸：約2000mmx2000mmx1800mm,重量約1300Kg.133-061-33213技術(shù)部

自動(dòng)去毛刺拋光機(jī)的應(yīng)用范圍（技術(shù)支持133-0613-3213）

1、快速去除工件死角，內(nèi)孔，表面，夾縫毛刺。
2、去毛刺拋光后的工件不影響原來(lái)太大精度；形狀和尺寸都不會(huì)有變化。表面粗糙度值可達(dá)到Ra0.1- Ra0.01，表面展現(xiàn)光亮金屬光澤。
3、時(shí)間短，效率高，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

4、適合于批量生產(chǎn)加工。

5、達(dá)到產(chǎn)品整體一致性，大大提高產(chǎn)品品質(zhì)。

注：機(jī)器主要用于去除五金加工以后的嚴(yán)重孔，槽，異型結(jié)構(gòu)件的任何加工端面翻邊，毛刺。如鋸片，激光切割，機(jī)加工，包括沖壓板金的毛刺及拉升變形多余部分去除。在不傷害工件尺寸的基礎(chǔ)上加工，其它特殊規(guī)格零件外表面去毛刺，可以增加設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)來(lái)制造，設(shè)備可以采用采用16個(gè)工作工位。由一至多個(gè)機(jī)主組成。機(jī)主越多，加工效率越高。可以控制去毛刺同時(shí)到圓角半徑從R0.02mm～R0.50mm范圍內(nèi)，誤差比較小.

                 以上信息由蘇州大越去毛刺拋光機(jī)廠家提供.