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在煤矸石制磚生產(chǎn)過程中,隧道窯分為干燥帶、預(yù)熱帶、高溫帶、冷卻帶,在以上四個(gè)工作面中的冷卻帶的熱量是要排出窯爐的,隧道窯冷卻段溫度的變化直接影響磚的產(chǎn)量及質(zhì)量,冷卻的溫度下降過快會(huì)影響高溫段的焙燒溫度,造成燒結(jié)磚欠火,冷卻磚變形。冷卻段的溫度控制是需要技術(shù)及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
現(xiàn)冷卻段余熱利用分為兩種一種在冷卻段頂部將原保溫層拆掉,直接將余熱鍋爐加到隧道窯頂部,余熱鍋爐產(chǎn)生高壓蒸汽用來發(fā)電,此方案在煤矸石熱值高的運(yùn)行比較合理。當(dāng)煤矸石熱值含冷低的情況下如加上此余熱鍋爐會(huì)影響出磚質(zhì)量及產(chǎn)量。(河北某大型煤矸石頁巖廠上了余熱鍋爐安裝在隧道窯頂部的余熱鍋爐,本設(shè)備使用不到一年,因影響產(chǎn)品質(zhì)量被迫拆除)。
第二種余熱回收方式是在冷卻段煙道上加裝煙氣余熱回收裝置,用此裝置吸收熱量產(chǎn)熱水供冬季制磚加熱用,采暖用,此方式要控制要煙氣流量及阻力問題。天津新華能源設(shè)備科技公司生產(chǎn)的此裝置在山西交城和陜西延安煤矸石生產(chǎn)線上節(jié)能效果非常良好